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發布時間：2020-11-04 09:37
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噴霧干燥設備的發展方向
從工業化大生產、節能、降耗上來看,噴霧干燥設備應是立式、大型、連續、自動化的, 這種運行設備是比較合理的。連續是說噴霧是連續的, 即進料和出料均為連續的。從規模上講, 根據不同的生產型式采用相應的設備, 一般在食品工業, 趨向于大型化、多噴嘴, 而在制藥行業一般規模都比較小。噴霧干燥設備和其他設備一樣,設備選型和其內部部件的匹配必須與所處理的物料相適應, 應盡可能提高設備的干燥強度, 即單位容積在單位時間內的水分干燥量, 從而使噴霧干燥設備的體積為^小, 設備及土建投資為^省。同時熱空氣經由安裝在干燥塔頂部的熱風分配器，呈螺旋狀、均勻分布于干燥塔內，兩者充分并流接觸，使水分迅速蒸發，。
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設備設計條件
1、料液條件
物料名稱： 發酵液混合液
初水分: 混合后90%
終水分: 7%
料液處理量： 346噸/天（按24小時工作制設計）
水分蒸發量： 12940Kg/h
產品產量： 1559Kg/h
料液溫度： 60℃
2、工藝條件
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風爐（熱風含塵量：≤60mg/m3）
進風溫度： 400℃
排風溫度： 60-70℃
除塵方式： 塔底 一級旋風 堿液中和噴淋除塵
系統材質要求： 見配置清單
3、設計氣象條件（標準）
大氣壓力: 101.3KPa
環境溫度： 18℃
相對濕度： 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源： 380VAC，3相5線，50HZ
4.2、功率： 動力400kw
4.3、用水量
壓力：0.4MPa
用量： 1200kg/min
4.4、設備占地面積約（長×寬×高）m
長×寬×高 24.0×15.0×24.0
4.5、壓縮空氣
耗量： 1m3/min
LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統描述
初選型：LPG-15000型噴霧干燥機組
空氣過濾系統： 無
加熱系統： 直燃式燃煤熱風爐
介質循環系統： 送、引風機開式循環
供料系統： 螺桿泵可調式自動供料
除塵系統： 塔底 一級旋風分離 堿液中和噴淋除塵
控制系統： PLC 觸摸屏程序控制
噴霧干燥制粒機是一種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機結合為一體的新型一步制粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴干燥，聚集成粒，并能根據要求調整粒度。 噴霧干燥制粒機特點：
1.采用噴霧工藝，特別適用微輔料，熱敏性物料，功效比FL沸騰制粒機高1—2倍；
2.集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；
3.可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒；
4.改進設計的內混式多流體霧化qi，可處理浸膏比重達1.3g/cm3
5.制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出；
6.利用液態物料作為潤濕粘合劑、可節約大量酒精；
7.設備于密閉負壓下工作，內表面光潔、無死角
8.自動化程得到進一步的提高，操作簡便，可有效保障產品質量的穩定性。
產品概述：
血球血漿離心噴霧干燥設備物料經霧化qi霧化后,在由規則的熱風作用下形成球型的霧滴從而生成球形的顆粒的干粉,顆粒大小可根據客戶需要。空氣通過加熱器轉化為熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻的進入干燥室，并呈螺旋狀轉動，同時將料液送至裝置在干燥室頂部的離心霧化qi，使料液霧化成很小的霧化液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品經干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排空。壓力噴霧干燥機的工藝是液體工藝成形和干燥工業中廣泛應用的工藝，因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合準確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
產品特點：
干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在熱風氣流中瞬間就可蒸發65%-98%的水份，完成干燥時間僅需5-15秒。特別適用于熱敏性物料的干燥，能保證物料色、香、味。
適用范圍：
化工：有機催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
食品：食品添加劑類、氨基酸及類似物、調味料，蛋白質，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
生化行業：藥用中間體、中藥、沖劑、生物制品等。
陶瓷電子：氧化物類，希土類，各種金屬氧化物，白云石等。
飼料和動物的血液處理：血球和血漿，骨頭蛋白處理等。
另外它在生物行業已得到廣泛的應用。
