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鞋頭定型機的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及一種鞋頭定型機的結構，主要是防止鞋頭的鞋面表面形成各種磨擦的刮痕損傷，可大大提高產品的品質，及降低不良率，達到整個鞋頭拉撐開的定型作業上生產效率符合經濟效益性。

一般所用的鞋頭定型機，該鞋頭定型機A主要是將一般鞋件所使用的鞋面B，經由皮革(或其他塑膠皮類)經栽剪預定形狀而成，在鞋面B設置在鞋頭定型機內進行拉撐開的定型作業過程中，先使整個鞋面B經過加熱軟化、及上粘著劑等一連貫的數加工程序而成，再施以拉撐開的定型作業。

在皮鞋加工領域中，鞋面定型機應用十分廣泛，鞋面定型機適用于女高跟鞋和男女靴類在結幫之前對鞋面進行定型作業，在定型作業時，將待定型的鞋面放置在采用耐磨耐熱的硅膠制成的膠模上，而后壓縮氣缸推動壓模壓制皮鞋表面，為了防止壓制時皮鞋鞋面發生移位，現有的鞋面定型機在壓模壓下般需要操作人員用手扶著鞋面以防止鞋面在壓制過程中移位，現有的壓模模具一般為鋁模且運作時溫度一般高達200°C，若操作人員在皮鞋鞋面壓制過程中直接用手扶正，存在以下問題:首先，由于人的判斷是給予主觀意識，鞋面在壓制過程中發生移位后操作人員不易察覺，其次，由于壓模模具溫度很高，操作人員的手容易被，存在安全隱患，基于上述問題，需要對現有的皮鞋鞋面定型機進行一些改進。

本實用新型涉及一種鞋頭定型機的結構，主要是防止鞋頭的鞋面表面形成各種磨擦的刮痕損傷，可大大提高產品的品質，及降低不良率，達到整個鞋頭拉撐開的定型作業上生產效率符合經濟效益性。隨成型座F繼續下移直到鞋面B于鞋頭模C上完全成型后，再起動上油壓缸G的作動桿往上移，進行成型座F的退模工作，使作動桿的連接片兩側導桿E上移，以帶動導桿E上方端頭所跨設的成型座F往上移動，開始脫離成型于鞋頭模C上的鞋面B，直到整個成型座F全部脫離回到原來位置完成整個退模工作，再由鞋頭模G上取下成型的鞋面B，而完成整個鞋頭拉撐開的定型作業。