義烏塑料吹塑按需定制「順泉玩具」

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享： 注塑加工 不良現象產生原因及解決方法

表面粗糙浮纖

①.模具表面粗糙或結垢     提高模具光潔度及清潔表面

②.原料中有易揮發性物質     充分干燥原料

③.排氣不良     增設排氣通道

④.模具溫度過低     提高模具溫度

⑤.注塑工藝設置不當     調整注射速度、壓力和延長保壓時間等

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：針對壁厚不均勻的研究方法------開發擠出吹塑樹脂

擠出吹塑應選用高分子量的原料，一般來講樹脂的相對分子質量超過106，具有很高的粘度，其流動指數多為0.2～0.5g/10min，可以防比擠出型坯的垂伸。隨著科學技術的發展，適用于擠出吹塑成形的新牌號樹脂、合金、共聚物等不斷開發出來。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：如何進行吹塑成型操作?

(1)確定吹塑成型的工藝條件。根據成型塑料的性能、制品性能要求、模具的種類，確定以下控制點的成型工藝條件。

①吹塑機。吹塑機各區域的加熱溫度，吹塑機進料段冷卻水的流量或壓力，螺桿的轉速及負載電流，熔體壓力，過濾網的目數及層數。

②機頭。型坯(熔體)溫度，型坯壁厚控制點曲線(可用型坯打點裝置檢查后修正)。

⑧鎖模裝置。模具溫度，成型周期(包括型坯預夾擴張、預閉模、閉模、吹塑、放氣、啟模等待的時間)，閉模速度(慢速閉模、快速閉模)，鎖模壓力(低壓及高壓)。