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發布時間:2021-05-03 13:27  
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橡膠通過設備的喂料系統進入到螺筒當中以后受螺筒溫度的影響不斷的對橡膠進行預熱,并隨著螺桿的旋轉不斷的向前進行輸送橡膠來保證填充進喂料系統的橡膠能夠向前輸送,所以橡膠擠出機螺桿的部分承載產橡膠預熱和輸送的功能,我們把這一段叫做螺桿的輸送段。所以我們把這一段叫作橡膠擠出機螺桿的加工段。經過中間段的螺桿加工以后橡膠被輸送到擠出機螺桿的前端,經過處理的橡膠在這一部分進行計量輸送把加工好的橡膠等計量的輸送到橡膠擠出機模頭的模具處而進行穩定的產品擠出成型。
螺桿擠出系統采用日常保養和定期保養兩種方式進行維護保養:⑴日常保養是經常性的例行工作,不占設備運轉工時,通常在開車期間完成。重點是清潔機器,潤滑各運動件,緊固易松動的螺紋件,及時檢查、調整電動機,控制儀表,各工作零部件及管路等。⑵定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機后停機進行,機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況,更換已達規定磨損限度的零件,修理損壞的零件。⑶不允許空車運轉,以免螺桿和機筒軋毛。
3.1原因及辦法3.1.1 泥料太干。此時應先掏出太干的泥料,拆下機口和機頭,啟動機器排凈泥缸里的干料后再安裝運行,并在規定的范圍內適當增加成型水分。3.1.2 較長時間停機,泥缸里的余料變得又干又硬,這不僅會嚴重超載,有時會無法啟動。為了預防這種情況的發生,當停機在8小時以上時,不要關死機口用水,對于雙級真空擠出機還應對其上泥缸中的泥料適當供水,以保持濕潤,如果停機在2天以上應盡量開空泥料后再停機。