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發布時間：2020-12-21 18:08
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沖擊式制砂機是目前碎石中的一款節能設備。廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優越性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優為適宜。
工作特點
結構簡單，造價低廉，運轉平穩，節能，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內部氣流自循環消除了粉塵彌散。
破碎過程
物料由進料斗進入沖擊式制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。
在沖擊式制砂機中，其軸承是傳遞動力的主要部件，保證軸承正常運轉是正常生產的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式制砂機軸承正常運轉的方法，具體內容如下：
一、軸承的配置游隙不當，都會使軸承受阻，摩擦過熱導致軸承溫度升高，出現軸承抱死的現象。因此，在安裝沖擊式制砂機軸承時，一定要預留合適的工作游隙。同時，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因為溫度過高，容易時軸承潤滑失效，從而出現軸承抱死的故障。
二、由于沖擊式制砂機的工作環境惡劣，在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現象，這些都是會導致軸承的損壞。因此，在生產過程中應注意檢查軸承的使用情況，及時的調整造成軸承損耗的操作。
三、當沖擊式制砂機長時間超負荷的運轉，會大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產要求的情況下，禁止設備長期超負荷的運轉，減少軸承的損耗。同時，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式制砂機的潤滑油，適當的添加潤滑量，一般添加量在軸承座容積內的2/3左右。
四、定期對沖擊式制砂機軸承和潤滑部件進行清理，防止生產中的粉塵進入潤滑油，導致潤滑油不良。并且如果長時間沒有及時對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運轉中的摩擦阻力，導致軸承工作溫度升高。
選用沖擊式制砂機處理效果怎么樣呢？
1、對于傳統的破碎機，沖擊式制砂機具有破碎比大，對物料的沖擊、摩擦次數可是圓錐破碎機等傳統破碎設備的兩倍以上，破碎比大，并且運轉平穩。同時，沖擊式制砂機具有的功效，經過處理后的物料呈立方狀，針片含量少，堆積密度大。
2、對于機身側面要保留觀察門外，新一代的沖擊式制砂機采用了液壓開蓋裝置，使得整機檢修更加便捷，減少了停機時間。同時，沖擊式制砂機的重要部件采用了耐磨材質，做工精細，從而大大的延長了設備的使用壽命。
3、沖擊式制砂機機身結構密封性的加固，從而配以除塵效果脈沖除塵器，使得設備的使用幾乎處于生產。
4、傳統的破碎設備，而沖擊式制砂機不僅破碎比大，并且可以直接用于當下的基礎建材行業中，用于緩解砂石缺失與需求量增加的矛盾，有效的避免了違規采砂對環境的損壞。因此，未來的市場對于沖擊式制砂機需求量肯定是只增不減。
