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鍍鋅生產線調試怎么做？

鍍鋅生產線調試時，一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

　　 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，并提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。山東凱宏機電生產的新型環保鍍鋅生產線,不僅在鋅用量有大幅的減少,而且對污水進行多層處理。我們的宗旨是：科技為先導、人才為根本、為動力、產業為支柱。我們將融產品和周到服務于一體，以此奠定與客戶合作的牢固基礎，與客戶共創輝煌。

鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構作者

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　壓濾機的濾液出口經過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產廢棄物,另一方面又節省了原材料。

靜電噴涂電氣自動化升級

鋅鍋作為鋼材等產品的防腐設備，能夠讓鋼材等產品的防腐能力變得更加的好，鍍鋅生產線是一種非常好的防腐設備，在眾多的防腐設備中，鋅鍋是受廠家喜歡的一種，性價比高，而且加工的，是一種適用范圍廣的一種防腐設備。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。在鋅鍋的使用過程中，是有很多的注意事項的，今天就給大家說說關于鋅鍋的正確使用方法。

1.鋅液的溫度要低于480°

2.要加工的材料要在鋅鍋能夠承受范圍內，要與鋅鍋的大小相適應，要做到整個產品都能夠受熱

3.在工作過程中不能夠讓鋅渣堆積，要及時進行清理工作

4.冷鋅不能夠直接加入到鋅液中

5.在生產加工過程中，工作要一直進行，不能夠中間停斷，要讓溫度一直保持很好的狀態，這樣能夠讓鋅鍋上的保護層的保護工作更加的好。

鍍鋅生產線的使用要有專業的工作人員在場，這樣能夠在工作過程中更加的順利進行。如果在工作過程中有什么不懂的，可以找廠家的專業人員來進行指導，以確保工作的正確。

連續性熱鍍鋅退火爐作為進入鍍鋅鍋的前奏部分。主要分為加熱段、均熱段、和快冷段。在加熱段主要為鐵板的氧化還原處理表面的工作，多數為燃氣輻射管加熱。溫度在1000度以內，此溫段側墻和頂墻主要用標準陶瓷纖維模塊即可，在爐底為耐火磚鋪底加上硅酸鈣板。檢測部門通過抽樣檢查發現銅超標10倍、鉻超標12倍、鎳超標15倍。在均熱段主要為電阻絲加熱，沒有明火。此溫段爐底也是耐火磚鋪底，做出凹槽用來鋪電阻絲，側墻和頂墻主要為陶瓷纖維模塊安裝。在快冷段，此溫段為鐵板進入鋅鍋的***后環節，要求快速冷卻到560度以下，此溫段有高速風機對吹鐵板，所以此溫段的保溫工作要求比較細致。爐側墻和爐頂用毯子做好保溫，爐底用硅酸鈣板鋪底。然后爐內均要用不修鋼板鋪一層。此溫段風速大，鋪一層鋼板防止纖維亂飛粘到鋼板上面。也有效的保護了保溫層材料的完整性。

快速冷卻段爐蓋的處理也要用保溫棉加不銹鋼板quan面密封。