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復合材料熱壓罐成型工藝

 復合材料熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復合材料結(jié)構(gòu)蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屬或復合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之材料成型時,利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實現(xiàn)固化,所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高,結(jié)構(gòu)復雜,面積巨大的復合材料制件。聯(lián)系看圖片

     復合材料基體樹脂的固化,除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān),還與其他組分(固化劑、交聯(lián)促進劑等)有關(guān),外界條件溫度、壓力和時間因素對固化起著重要的作用,通常稱這二三個因素為主要工藝參數(shù),一切熱壓罐成型工藝方法都要根據(jù)基體樹脂的分子結(jié)構(gòu)變化規(guī)律確定其相應(yīng)的工藝參數(shù),熱壓罐必須具備實現(xiàn)控制這些工藝參數(shù)的功能。有效工作尺寸：直徑D=1000～4500mm，長度L=3000～10000mm。航天熱壓釜成型工藝，航天熱壓釜成型工藝

熱壓罐成型

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  用真空袋密封復合材料坯件組合件放入熱壓罐中，在加熱、加壓的條件下進行固化成型制備復合材料制件的一種工藝方法所用的模具結(jié)構(gòu)簡單,壓制的制件密實,孔隙率低;制件中纖維方向和體積分數(shù)、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復合材料成型。詳情請咨詢：龐經(jīng)理聯(lián)系看圖片復合材料熱壓罐溫度、壓力、真空、時間采用自動控制。航空、航天領(lǐng)域的許多大型承力結(jié)構(gòu)件均廣泛采用這一成型工藝。航天熱壓釜成型工藝

復合材料熱壓罐

 復合材料熱壓罐溫度、壓力、真空、時間采用西門子PLC自動控制。是我公司成功研制的一種新型節(jié)能、環(huán)保的高溫固化設(shè)備，不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。程序設(shè)計為自動真空、自動升溫、自動保溫、自動保壓、自動卸壓，自動控制工作時間。對于熱壓罐外固化預浸料,固化過程中只能采用真空袋施加一個大氣壓。可任意修改工作時間、工作溫度、工作壓力、工作真空等。設(shè)定工作程序后無需操作人員，到工作時間后可以直接取貨，達到節(jié)約人工、能耗的目的，適應(yīng)范圍：主要用于復合材料、汽車配件、體育用品、航天材料、飛機艙門、整流罩、機載雷達罩，玻璃纖維、碳纖維、機翼、尾翼、隔板等。航天熱壓釜成型工藝