河北粒子鋼壓餅批發點擊了解更多「多圖」

生鐵粒、粒子鋼熱壓餅機生產線設備能將粉粒狀的生鐵粒、粒子鋼、鑄鐵屑、鋼屑及其它有色金屬屑等直接熱壓成重量2.5～10公斤左右的圓柱形餅塊，整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接熱壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。

鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術的優勢不光具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好，未來的發展更是能順應時代潮流發展，相應國家政策，前景不可估量。

顆粒鋼壓合塊生產流水線的加工過程能夠分成原材料提前準備及其干躁和粉碎全過程：將脫硫催化劑和氧化劑這二種原材料裝進定量料倉。定量料倉根據輸送機將物料送至烘干室，以依據二種物料的凈重核對二種物料開展干躁和混和。干躁原材料的水份含量低于3%。干躁后的原材料根據輸送機輸送到氧化劑粉碎機開展粉碎，粉碎后的粒度為1.5毫米下列。粉碎后的物料根據輸送機提高到高料斗，隨后根據輸送機送至儲存倉。濃縮粉由輸送機立即送至干躁模塊開展干躁。干躁后，水份含量低于3%。干躁的濃縮粉由輸送機輸送到上位料斗，隨后由輸送機輸送到儲存物料庫房。

顆粒鋼壓合塊生產流水線的生產制造過程能夠分成還原培燒過程：該過程在迅速還原爐中進行。適度平穩的溫度控制和還原時間決策DRI品質的重要。該過程包含三個環節：加熱，還原和冷卻。轎廂根據傳動組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區。化合物被徹底還原以產生原素鐵，隨后進到冷卻區開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。

有效回收廢金屬資源可以大程度的減少天然礦物資源的消耗，達到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節約投資，保護生態環境，提高勞動生產效率的目的。尤其是在現在，當天然礦物 資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環再利用在可持續發展戰略中的地位更加突出。粒子鋼，也叫水洗鐵，是煉鋼后的下腳料，經過多次磁選水洗生產出來的，普碳鋼，出水率70%-95%，用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯，可代替廢鋼，易于熔化,節省電力,比廢鋼要低300-400元。