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發布時間:2021-08-23 07:52  
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磷化后捻制前鋼絲不進行冷拉加工,直接捻制股繩、鋼芯及鋼絲繩,磷化膜可以提高制繩鋼絲表面的耐磨損、耐腐蝕能力,有效抑制微動疲勞的發生。內部磨損及壓坑這種情況是由于繩內各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的,特別是當鋼絲繩經受彎曲時更是如此。制繩鋼絲磷化處理,優先采用錳系或鋅錳系磷化,鋼絲磷化后不進行任何拉拔加工,直接使用磷化鋼絲捻制鋼絲繩,由于磷化涂層使鋼絲表面更加耐磨,而且磷化膜不導電,能夠同時提高鋼絲抗銹蝕能力,使用磷化鋼絲繩使用壽命是光面鋼絲繩的2-3倍,鋼絲繩耐疲勞性能大幅度提高。 [1] 磷化鋼絲繩不僅是光面鋼絲繩的理想替代品,而且完全有能力替代進口的鋼絲繩 [2-3] 。
通過拉模,繩股變形前和變形后的截面捻股中有涂油和鍍層兩種防腐措施。
涂油:所有鋼絲繩都必須涂油。纖維芯浸油,要求油脂能夠保護纖維芯不腐爛、不銹蝕鋼絲,滋潤纖維,并從內部潤滑鋼絲繩。然而,IWRC的鋼絲繩的缺點在于喪失了纖維芯鋼絲繩的柔軟性和潤滑性,防銹性等特點,還由于使用中從外部看不見IWRC,不能及時發現IWRC的斷絲,存在會引發重大事故的問題。表面涂油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地涂上一層防銹潤滑油脂,其中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩,要涂增磨和抗水性強的黑油油脂;其他用途則涂成膜性強、防銹性能好的紅油油脂,并要求油層薄,便于在操作過程中保持清潔。
卷線工序:將鋼絲線盤,重新卷在捻股機的工字輪上;也可將鋼絲從拔絲機后直接卷到工字輪上。捻股將鋼絲捻成繩股。1(現已修訂為的規范GB5972-2016,以下僅供參考,請參閱規范)斷絲的性質和數量。捻股機有筐籃式、軸管式、無管式和雙捻機等。為12軸管式捻股機示意圖,1是裝下層繩股的工字輪,2是旋轉的機筒,內裝12個卷滿鋼絲的工字輪,3是成股的壓線瓦,4是牽引輪,5是上層繩股的收線輪,機筒旋轉一周,牽引輪引出的繩股長度即為股的捻距。