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直縫焊接鋼管是通過高頻焊接機組將一定的規格的長條形鋼帶卷成圓管狀并直縫焊接而成鋼管，鋼管的形狀可以是圓形的，也可以是方形或異形的，它取決于焊后的定徑軋制。焊接鋼管的材料主要是：低碳鋼及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金鋼或其他鋼材。直縫鋼管高頻焊接的生產過程流程如下：

高頻焊接基于電磁感應原理以及導體中AC電荷的趨膚效應，鄰近效應和渦流加熱效應，因此焊縫邊緣的鋼被局部加熱至熔融狀態，對接焊縫被滾子擠壓。在一起，從而達到縫焊的目的。高頻焊接是一種感應焊接（或壓力接觸焊接），它不需要焊縫填充物，沒有焊接飛濺物，狹窄的焊接熱影響區，漂亮的焊接形狀以及良好的焊接機械性能。因此，它在鋼管生產中具有許多優點，應用范圍廣。

直縫高頻焊接鋼管

高頻焊接原理：是將熱軋卷板經過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產鋼管。

螺旋管高頻焊接鋼管特點：ERW焊管的焊縫內外毛刺均刮除至母材，幾何尺寸精度高，同心度高，壁厚均勻，焊接經熱處理后金相組織均勻，與無縫鋼管一樣具有較高的抗擠潰能力。

熱擴直縫鋼管的加工過程是怎樣的

未將鋼板表面的溶劑干燥(即表面仍然濕潤)到覆蓋有熔融溶劑的熔融鋅溶液中，以進行熱浸鍍鋅。 這種方法的缺點是：

只能在無鉛狀態下進行鍍鋅，鍍層的合金層非常厚，附著力很差。

產生的鋅渣堆積在鋅液和鉛液之間的界面上，不能沉積在罐的底部(因為鋅渣的比重大于鋅液的比重，但是 小于鉛液)，因此鋼板會穿過鋅層表面而被污染。 因此，該方法已基本消除。