三輪液壓滾牙機信息推薦「方榮精機」

      全自動數控滾絲機主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。裝置滾絲輪時，應將滾絲機連根輪桿擦凈，搬運滾絲輪時先辨別將輪桿支持座卸下，將滾絲輪裝正在輪桿上，憑借調動密封圈將滾絲輪調到所需求的軸向地位，兩滾絲輪端面應過分調一程度面上，滾絲輪與支持座軸承間以密封圈相聯合，預防滾絲軸心向竄動。滾壓金屬纖維是連續的，滾壓是產生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節省材料，更易實現自動化加工。

　　全自動數控滾絲機主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。

　　（1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。

　　（2）側機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結構合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

　　（3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。

　　（4）傳動齒輪箱：加工能力大，傳動部分采用400型減速機，傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數及輸出力量都大于一般齒輪箱。

　　（5）滾壓系統：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

　　a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座，后退位置調整絲杠和液壓壓力表開關。

　　b、滑動座前面裝有輪桿機構，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，靠彈簧機構后退。

　　c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調整。

　　（6）冷卻系統：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體的流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準；過多，面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

　　數控滾絲機產品介紹

　　全自動數控滾絲機能在其滾壓范圍內在冷態下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機床有安全可靠的電液壓執行和控制機構。由于長絲杠和光杠的轉速較高，潤滑條件較差，必須注意每班加油，最后將床鞍搖至車尾一端，關閉電源。可使滾壓工作循環再手動和自動之間選擇（用戶可根據需要自備滾輪）。

       東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。2滾絲機滾絲輪可以調角度，你可以左高右低滾絲機沒有辦法啟動了怎么辦。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有：

 一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機

   滾絲機的調整與操作

　　1.改變選擇開關工作位置，可選擇自動滾壓和腳踏模式滾壓以及手動模式。

　　自動循環模式：啟動液壓電機，將選擇開關扳至自動，根據液壓需要分別調整自動進滾壓時間和后退停歇時間，這時滑動座在前進時間繼電器控制的液壓力作用下作進給運動，滑動座在后退停歇時間繼電器控制下，作后退停歇運動。

　　腳踏式循環模式：將腳踏線接頭插上，這時時間繼電器停止工作，用腳踏下開關，滑動座在液壓壓力下作前進運動，在完成工作滾壓后抬腳，滑動座在液壓壓力作用下退回。

　  2.安裝滾絲輪時，應將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調整墊圈將滾絲輪調到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應盡量調一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結合，防止滾絲輪軸向竄動。

　  3.支撐座應在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

　  4.支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質合金，松開支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來調整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要作用。

　　（1） 支撐塊的高度取決于滾壓工件的規格，同時根據不同工件材料，可以略微偏高或偏低。螺紋加工機床液壓滾絲機鋼筋套絲機厚德機械秉承“通力合作，共創藍圖”的經營理念，以專業化管理為主導，本著客戶至上，信譽至上的方針，為廣大新老客戶提供全程服務。在一般情況下，對普通鋼、碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，對于高強度合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應根據實際情況調整。

　　（2） 支撐塊的寬度應以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發點，對直徑M10以下規格的工件，應取接近于允許的寬度，對于直徑M10以上規格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。

   東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備。現已開發銷售的產品有：

 一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

 二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機

  滾絲機日常保養內容都那些

   1、不允許在卡盤、床身導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放工具或工件。

   2、啟動之前，先檢查機床上工件是否夾緊。將各變速齒輪的手柄位置放在低速擋，以防開車時因突然撞擊而損壞車床。啟動后．應使主軸低速空轉l-2mm，使潤滑油均勻散布到各處(冬天更為重要)，待車床運轉正常后才能工作。

   3、車削鑄鐵及崩屑狀材質的工件，導軌上的潤滑油要擦去，以免磨壞導軌面。

   4、滾牙機工作中主軸需要變速時，必須先停下機器。變換進給箱手柄位置要在低速時進行。

   5、使用切削液時，要在車床導軌上涂上潤滑油。切削液泵中的切削液應定期調換。

   6、自動滾牙機為了保持絲杠的精度，除車螺紋外，不得使用絲杠進行自動進刀。

   7、全自動滾牙機裝夾較重的工件時，應該用木板保護床面，下班時如工件不卸下，應用千斤頂支撐。

   8、下班后應清除車床上及車床周圍的切屑及切削液，擦凈后按規定在導軌表面加上潤滑油，尾座套筒和絲杠、螺母的潤滑可用油槍每班加油一次。由于長絲杠和光杠的轉速較高，潤滑條件較差，必須注意每班加油，后將床鞍搖至車尾一端，關閉電源。

   9、車刀磨損后，要及時刃磨，用鈍刀繼續切削會增加車床負荷，甚至損壞機床。

二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；3946511267194

   東莞市方榮精機工業有限公司是集研發、生產、銷售于一體的專著于金屬管棒材精密滾牙機，精密矯直機，精密拉拔機， 精密拉絲機等制造廠家，致力于臺灣企業合作，引進臺灣零部件，公司設備品種繁多，性能上不斷超越，廣泛應用于多種生產行業，滿足不同客戶群的需求，形成了方榮機械具有特色的產業化優勢。檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)東莞市方榮精機工業有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。

 鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。最后，如有需要可以設置回水槽或者是放置泡沫塑料來對工作液進行過濾，這樣可以延長機床的使用壽命，工作液也是需要定期進行更換以及清洗，這樣才能保證機床的滾絲效果。經它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續致密，綜合力學性能好。 鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用于工業與民用建筑物，要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。

 它工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業、不污染環境、安全可靠、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。擴展性能強，只需增加一個全自動傳料帶，就可實現全自動化的生產，功能非常的強大。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘。縮短了結構施工工期，實現了工業化文明施工。 鋼筋滾絲機設計新穎，工藝先進，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質量好，精度高，同規格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。

    東莞市方榮精機工業有限公司多年來，我們的目標：制造專業好的設備，產品好、服務好，好，全方面實現產品專業化，技術專業化、報務、專業化、團隊專業化、經過方榮人不懈努力，我們的產品已遠銷海內外，我們的品質和服務受到海內外廣大用戶的充分肯定和認同。鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。 (注：本廠所有設備（除出口特殊要求），使用電壓380V 頻率50-60H)。