南陽(yáng)深孔鉆生產(chǎn)廠產(chǎn)品介紹「多圖」

深孔鉆床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。工件旋轉(zhuǎn)（或工件、刀具同時(shí)旋轉(zhuǎn)）的深孔鉆床類似于臥式車床。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠推動(dòng)鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。排屑的工藝是鉆孔時(shí)的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強(qiáng)力的冷卻液從的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃。

深孔鉆床的主軸機(jī)構(gòu)采用滾動(dòng)軸承，主軸頭為短錐法蘭盤機(jī)構(gòu)。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點(diǎn)上，利用螺母可調(diào)整前支點(diǎn)上的雙列滾柱軸承的徑向滾動(dòng)間隙，主軸制動(dòng)時(shí)采用液壓控制，制動(dòng)裝置在III軸上，當(dāng)按動(dòng)剎車按鈕后，主軸可以立即停止。在一套復(fù)雜的模具中，為了達(dá)到冷卻效果，其運(yùn)水孔設(shè)計(jì)隨著產(chǎn)品的形狀變化會(huì)出現(xiàn)不同的角度，這類設(shè)計(jì)在汽車保險(xiǎn)杠及車燈模具中最為常見。深孔鉆床是專門加工圓柱形深孔工件的設(shè)備，比如機(jī)床的主軸孔、各種液壓油缸、汽缸圓柱形通孔、盲孔及階梯孔等。 該機(jī)床為系列產(chǎn)品，還可以按用戶需要提供各種變形產(chǎn)品，如加帶鉆桿箱，加大工件夾持直徑范圍等。

深孔鉆床特點(diǎn)：

1、機(jī)床不但可以鉆削、鏜削，還可以進(jìn)行滾壓加工，鉆削時(shí)采用內(nèi)排屑法。

2、機(jī)床床身剛性強(qiáng)，精度保持性好。

3、主軸轉(zhuǎn)速范圍廣，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。

4、授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。

深孔加工中刀具的選擇很重要

深孔加工刀具的型式主要分為外排屑和內(nèi)排屑兩種。外排屑方式用于槍鉆系統(tǒng)，適合加工小直徑(一般φ<20mm)深孔。手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床之前要把進(jìn)給倍率旋到很低的檔位，先點(diǎn)動(dòng)機(jī)床，方向正確后再進(jìn)步倍率。內(nèi)排屑方式常用于BTA系統(tǒng)、噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)。噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)的功效相同，但由于噴吸鉆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，排屑空間受到雙鉆桿的限制，因此目前已較少使用。DF系統(tǒng)主要利用雙進(jìn)油裝置對(duì)切屑進(jìn)行推、吸雙重作用，促使其順暢排出。在排屑效果相同時(shí)，可減小密封壓力，提高加工精度。BTA深孔鉆頭分為單齒和多齒兩種，單齒刀具適用的孔徑范圍為φ6～φ25mm，多齒刀具則適合加工較大直徑(φ25mm以上)的深孔。

深孔鉆床就是一種深加工設(shè)備，在深加工過程中深孔鉆床的孔偏斜度是一個(gè)值得重視的問題。下面就由廠家來給我們介紹深孔鉆床這方面的問題。

深孔鉆床導(dǎo)向套的裝配精度在深孔加工中對(duì)孔偏斜有著重要的影響，也是敏感的因素。機(jī)床裝配時(shí)一定要保證導(dǎo)向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長(zhǎng)度是線性關(guān)系。深孔鉆頭的磨削角度也會(huì)對(duì)加工孔的偏斜度有影響。

   還有就是，被加工工件的材質(zhì)均勻程度對(duì)偏斜度影響同樣很大。加工過程中，深孔鉆床深孔鉆頭會(huì)向著材質(zhì)較軟的方向偏移。所以，在對(duì)偏斜度要求較高的深孔加工中，材料的熱處理非常關(guān)鍵。盡可能的使材料組織細(xì)化均勻。