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發布時間：2021-09-16 23:27
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機器人取出產品→產品放置在穴位機上方的孔箱中（機器可以通過電子控制人機系統計數，包裝數量根據生產需求預先設定） →連續放電至1000PCS（需要提前設置接收盒的數量以檢測快門上方的全部材料是否關閉，以提醒OP放電。填充后，管道可以存儲400-500 PCS材料以進行總營業額。該設備為A1版，A2版自動包裝系統，口袋上自動編碼，生產日期易于追0蹤，可有效協助生產管理，加強管理
振動盤噪聲治理：
現場噪聲分析：振動盤區域內的噪聲主要來源于設備運行時的噪聲 噪聲在車間的墻面、頂面、地面反射疊加的噪聲。
車間噪聲實測：原隔聲罩的門打開時：102.2dB
原隔聲罩的門關上時：86.0dB
停機狀態：76.0dB現場狀況
設計降噪目標：開機狀態振動盤區域的平均噪聲降至80dB
降噪思路：
在振動盤區域采用隔聲罩降噪（原隔聲罩拆除）。用隔聲罩將聲源隔絕，噪聲能量在隔聲罩內自行消耗，以大幅度減少來自車間墻面、頂面的反射聲。（理論降噪值：8~10分貝，本設計降噪值6~8分貝）
維護要點：
1）進料必須做緩沖裝置，中心喂料且均勻。
2）檢查篩網張緊狀態。（每班）
3）必須定期給振動篩軸承加油進行潤滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤滑脂，加油周期：1次/班。（每班）
4）檢查三角帶的張緊狀態。（每班）
5）檢查螺栓及其緊固件的緊固狀態。（每班）
6）檢查并記錄電機在重負荷狀態下的電流。（每班）
7）檢查并記錄振動篩停車時的慣性狀態。（每班）
8）檢查篩網磨損情況。（每周）
9）更換篩網后，檢查篩網是否拉緊，篩網與篩邦保證有5-8mm的間隙。（每次更換篩網后）
常見故障的解決辦法：
1、接通電源后，設備不振動或間歇性工作，電流不穩定
給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設備的正常運轉，導致振動振動給料機不產生振動，要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現象，接好引出線路。
2，工作時產生噪音和撞擊聲
當設備振幅不規則的時候，容易產生異常撞擊。
振動給料機的板彈簧發生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設備振動不規則，要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發生相互碰撞和電壓不穩定。
