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化學鍍鎳是一種不加外在電流的情況下，利用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到鎳層，當鎳層沉積到活化的零件表面后由于鎳具有自催化能力，所以該過程將自動進行下去。一般化學鍍鎳得到的為合金鍍層，常見的是Ni-P合金和Ni-B合金。  

化學鍍鎳的特點、性能、用途：鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍后不需要除氫。可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。

化學鍍鎳的工業使用主要纏繞著它的幾大特色：

1.均鍍、深鍍才氣（也即是對種種幾多形狀，尤其是深孔、盲孔工件的表面鍍覆，主要針對其無孔不入的特色）；

2.優異的防腐性能（也即是化學鍍層非晶態的特色，特別是在油田化工裝備、海洋、岸基裝備等上的鍍覆）；

3.良好的可焊性（尤其是對在鍍層表面進行錫焊的工件的鍍覆）；

4.高硬度與高耐磨性能（主要是對汽配、摩配、種種軸類、鋼套、模具的表面鍍覆）；

5.適應絕大多數金屬基體表面處分的特性（主要對鋁及鋁合金、鐵氧體、釹鐵硼、鎢鎳鈷等分外質料的表面鍍覆）；

化學鍍鎳工藝流程以下:拋光→沖洗→除油→沖洗→活化→沖洗→化學鍍鎳→沖洗→精拋。模具拋光廠

化學鍍鎳鍍液要緊原料配比3鍍層的機能3.1鍍層的附著強度[2]用3種技巧對鍍層的附著強度做定性實驗,并與及格的電鍍鎳粉末冶金零件相對。模具拋光廠

化學鍍鎳和電鍍鎳的粉末冶金零件各鋸開一個斷面,而后將零件在虎鉗上夾緊,用粗齒扁銼從基體向鍍層方向銼粉末冶金零件,銼時銼刀與鍍層大概成45°夾角。銼削全過程當中,化學鍍鎳件鍍層未出現剝離征象,而電鍍鎳件鍍層片面剝離。模具拋光廠