沈陽涂裝設備廠家推薦 叁崎涂裝懸掛五金噴漆

涂裝生產線主要由前處理電泳線(電泳漆是早先開發的水性涂料,它的主要特點是涂裝,經濟安全,污染少,可實現完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預處理)、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統組成。在嚴寒的北方地區，為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受冷空氣的侵襲，應根據具體情況設置外室或門斗、熱空氣幕。涂裝生產線全線工件輸送系統采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷,采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制--實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

　　涂裝流水線工程應用特點:

　　涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。

　　工程工藝布置:

　　1、噴塑線:上輸送鏈--噴塑--烘干(10min、180℃-220℃)--冷卻--下件

　　2、噴漆線:上輸送鏈--靜電除塵--底漆--流平--面漆--流平--烘干(30min、80℃)--冷卻--下件

　　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。

　   本公司是一家以專業、生產、銷售，安裝為一體的環保設備工程有限公司 。專注各種車間室內換氣系統工程、各種除塵、凈化、除惡臭等廢氣處理通風工程。

　　 本公司專業生產玻璃鋼、PP塑料為材質的防腐通風設備；專業產品有：廢氣凈化塔、磚窯脫硫塔、活性碳吸附塔、生物過濾塔、酸霧塔、塑料防腐離心風機、玻璃鋼風機、酸洗槽、電鍍氧化生產線設備、UV光解設備、噴涂生產線設備、風機葉輪、管道等。承接各類環保工程設計，安裝及改造建設配套業務。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，大地提高勞動生產率，增強1人類認識世界和改造世界的能力涂。 

涂裝生產線固化工序生產

　　這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。

　　對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

　　所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

　　自動噴漆機，口碑好的懸掛鏈式輸送烘道流水線供應_自動噴漆機，溫州南星工業設備有限公司是一家在涂裝設備具有發展潛力的生產型股份有限公司，公司立安思危，創優求存，以大型企業設備裝配技術為依托，主要從事各式懸掛鏈式輸送烘道自動噴漆機流水線的生產、銷售業務，銷售范圍輻射全國;北京;上海;天津;重慶;山東;江蘇;安徽;浙江、溫州各地，備受噴涂行業矚目。多采用5或6自由度關節式結構，手臂有較大的運動空間，并可做復雜的軌跡運動，其腕部一般有2～3個自由度，可靈活運動。嚴格質量過程控制，合同交貨周期，是我司不變的執行標準。

　　自動噴漆機，1、噴漆室的風速：靜電噴涂時噴漆室風速、排風量小于一般空氣噴涂。風速為0.5～0.7m/s較宜。

　　2、空氣壓力：在相同的管道輸漆系統條件下，空氣靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發電機的正常工作，另一方面也影響了靜電效果。

　　3、輸漆壓力：與普通空氣噴槍相比，靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低。

　　4、涂料的電阻：涂料的電性能直接影響靜電霧化性及靜電效果。電阻值過高帶電困難，靜電效果差；過小則易漏電，危害噴槍且不利于安全。各種規格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻值范圍，可結合現場試驗及噴槍供應商建議而確定。

　　5、涂料的粘度：靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環抱沉積。

　　6、噴槍相對位置：在多支噴槍同時操作的場所，使用時應注意其相對位置，應使噴出漆流互不干擾，避免同性電荷的漆霧相斥，尤其是對于噴中小型零件的場所。

　　多年來，我公司以市場為導向，不斷開發新懸掛鏈式輸送烘道自動噴漆機流水線，以適應時刻變化的市場和廣大用戶的需要。生產的產品主要以批發;零售;直銷;面向全國;北京;上海;天津;重慶;山東;江蘇;安徽;浙江、溫州供應。提式懸掛鏈輸送線即普通懸掛輸送機，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅動裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。我司相信沒有品質，便沒有企業的明天，采用陸運發送貨物，以質優、價廉、工期短、售后服務周到贏得廣大用戶的信賴。

噴塑流水線的環境保護分析

    對于現代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。但對比較簡易的凃裝生產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產生桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應根據不同的溫度和濕度調整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

   為了使涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善生產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。重慶叁崎小型噴塑流水線一般采用液壓驅動，具有動作速度快、防爆性能好等特點，可通過手把手示教或點位示數來實現示教。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題。