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激光切割是運用高功率密度的激光束掃描過資料外表，在極短時間內將資料加熱到幾千至上萬攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割資料的目的。

激光切割的作業機理相對于激光切割，激光切割需不停地調整激光切姿態， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質量。在實踐出產中，激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程體系生途徑，并需求根據零件特征、工裝特征進行手藝調整，以防止切發作磕碰，操作雜亂，作業量較大。

外表面缺陷

1 外折

特征：在鋼管外表面呈現螺旋狀的層狀折疊。

產生原因：

1) 管坯表面有折疊或裂縫。

2) 管坯的皮下氣孔，皮下夾雜較嚴重。

3) 管坯表面清理不良或有耳子、錯面等。

4) 軋制過程中，鋼管表面被掀起劃傷，通過軋制又被壓合到鋼管的基體上，形成外折等。

檢判：不允許存在：輕微的可進行修磨，修磨后壁厚和外徑實際值不得小于標準要求的值。

離層

特征：在鋼管表面上呈現螺旋形或塊狀的分層和。

產生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘余縮孔或嚴重疏松等。

檢判：不允許存在。

3 外結疤

特征：鋼管外表面呈現斑疤。

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。

2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。

檢判：

1) 外結疤成片分布應修磨或切除。

2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。

3) 深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求的值。

激光切割在工業領域，在進行操作時主要是采用激光加工金屬鈑材，切割碳鋼、不銹鋼等，要比切割銅板、鋁板等高反射性金屬材料的切割效果好得多。激光是可以加工任意圖形的，不受形狀的限制，在加工精度及效率、限制性因素方面比傳統的加工設備要具有效率。所以現在很多企業都選擇它。

激光切割機的應用已經應用到各行各業中，經常被一些機電廠、等諸多的領域使用著。熟悉并掌握激光切割機的結構原理，深知激光切割機的使用規范，可以大大降級在工業作業中的損耗及機器故障等。