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脈沖燃燒技術

工業爐的燃燒控制水平直接影響各種生產指標，例如產品質量和能耗。目前，我國工業爐一般采用連續燃燒控制的形式，即通過控制燃料和助燃空氣的流量，使爐內溫度和燃燒氣氛達到工藝要求。由于連續燃燒控制方法通常受到燃料流量的調節和測量的限制，因此大多數工業爐的控制效果較差。隨著工業爐行業的快速發展，脈沖燃燒控制技術應運而生，并在國內外得到一定程度的應用，取得了良好的效果。

燃燒爐發展方向

1.煙囪配有自動爐壓控制，蝶閥等，可調節冷卻速度。

2.加熱采用高速燃燒器，兩側均勻分布。連續比例調節燃燒。執行器調節空氣量的大小，調節通過比例閥的氣體量，并實現空燃比燃燒。氣體和空氣量設置有下限值，并且每個燃燒器的燃氣管設置有控制電磁閥，并且設置每個燃燒器。配備獨立且完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，火警和自動斷氣功能。這充分保證了燃燒溫度控制系統的穩定性和安全性。

3，燃燒器的特點

高速燃燒器基本上使燃燒室內的燃料和助燃空氣完全燃燒，燃燒后的高溫氣體以100m-150m/s的速度噴射，從而實現增強的對流換熱，促進氣體在爐內循環，并達到均勻的爐溫。目的是使絕緣在≤±10°C的溫度下均勻。

熱備序列和傳輸順序

1.關閉管道空氣閥和飽和蒸汽閥。

2.計劃的熱備用。應該選擇爐況較好的爐子作為熱備用。如果選擇火層掉落，則爐中的嚴重結渣爐會很熱，這將不可避免地使爐子狀況惡化。

3.如果計劃使用熱準備爐，則應事先檢查爐子，爐渣少的部分應用爐渣大量壓碎，并在該段的每個部位進行釬焊爐子使爐子部分的點基本緊。

4.適當減少灰分層。

5.適當厚的煤層。

6.檢查大釋放閥蓋是否靈活。

7.在熱待機之前，首先要減少風量。

8.密封雙垂直管水封，并根據爐子的壓力及時向上拉大釋放閥。