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發布時間:2021-05-26 04:44  
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套筒補償器應如何進行保養和維護?
套筒補償器缺陷主要表現為孔洞形式。焊后泄漏,其焊縫上的孔洞是在焊接過程中產生的;酸洗、zong成、存放泄漏,其焊縫上的孔洞是在酸洗過程中或做氣密、強度檢查的過程中產生的。有些孔洞是由于缺陷部位殘酸清洗不盡,緩蝕所致。
為了減少和杜絕這些孔洞的產生,在焊接工藝過程中必須注意以下幾個方面的問題:
1、適量的氣保護,嚴禁空氣中的氮、氧混入熔池參與化學反應。
2、確定合理的翻邊高度,避免發生未焊透和燒塌的現象。
3、套筒補償器應嚴格焊接規范。選擇適當的焊接電流、焊接速度和脈沖頻率相匹配。
4、對化學成分的偏析、嚴重夾雜、壁厚不均勻和明顯劃傷等不合格的原材料、一律不準投入焊接。
5、操作車間應當保持清潔。在空氣中,不允許有大顆粒灰塵竄動,以免灰塵中占60~77%的S O 參于焊接過程中的冶金反應。
6、套筒補償器嚴格進行焊前清洗,在工件焊接部位,不允許殘留清洗介質中的水分和大氣中的水分,以免水分中的O 分子混入焊縫金屬中去。
7、操作者勞動保護器具要齊全。臟手套、油泥棉紗等,不得與工件焊接部位接觸。
套筒補償器的隔熱結構可以分為保溫結構和保冷結構兩種形式,保溫結構由保溫層和保護層構成;保冷結構由保冷層、防潮層及保護層構成。保溫層或保冷層對維護介質溫度穩定起主要作用。保護層包覆在隔熱層(保溫層或保冷層)的外面,起保護和防止大氣、風、雨、雪致使隔熱層被破壞的作用,延長隔熱層的使用壽命,并使隔熱結構外形美觀。防潮層是保冷結構用于防水、防潮,維護保冷層效果的關鍵。
織物補償器和矩形補償器的區別
織物補償器是以性能優異的硅膠布、氟膠布、聚四氟乙烯,無堿玻璃纖維布,絕熱性能良好的超細玻璃棉、硅酸鋁棉等多種材料,經特殊工藝制作而成。 織物補償器主要用在煤粉管道長距離管線補償上面和電廠煙風管道長距離管線補償上面,源益非金屬織物補償器又叫做風道織物補償器和非金屬風道織物膨脹節,主要采用高耐磨和耐高溫柔性織物材料制造故稱作非金屬織物補償器,非金屬織物補償器利用自身的柔軟特性主要可以吸收電廠煤煙風道由于熱脹冷縮引起的管道位移和震動特別是大口徑矩形二次風道中,由于這些風道氣體通常具有一定的高溫,所以必須采用耐高溫材料制造,常用的耐高溫材料有硅膠蒙皮、氟橡膠蒙皮等材料。
軸向外壓式補償器的壓力及推力是由于壓力施加在波紋管上所產生的力。這個力是系統壓力乘以波紋管有效區域得出的。如果沒有膨脹節,管道系統是會受到壓力影響的,系統由于管道與張力是反方向的原因是不會移動的。當一個不受約束的膨脹節應用到管道系統中之后,管道中的力就會被膨脹節所吸收而不會對管道系統本身造成影響。這個壓力及推力必須包含主固定支架或者受控制的膨脹節以承受壓力推力的負荷。這個主固定支架必須能夠承受壓力推力和少量由于波紋管偏移所引起的力。
1.萬向鉸鏈橫向波紋補償器(WJH型)
用于補償彎曲管段的橫向位移。
2.曲管壓力平衡補償器(QYP型)
安裝在管道的拐彎處或與設備相連的空間管道上,能補償軸向位移,橫向位移,而不會對管道系統或其它設備生產內壓推力。
3.矩形波紋補償器(JX型)
具有軸向,橫向,角向補償的功能。
矩形波紋金屬補償器
4.內外壓平衡式波紋補償器(NP型)
能補償管系的軸向位移,內壓推力自身平衡,本結構可用于不宜設置固定支架的高物位置管線中。
5.直埋式波紋補償器(ZMS型)
主要適用于軸向補償,同時具有抗彎能力,所以不考慮管道下沉的影響。其外殼及導向套筒保護下實現自由伸縮補償,其它性能跟普通波紋補償器相同。
直管旁通壓力平衡型補償器管道應力分析應保證管道在設計條件下具有足夠的柔性,防止管道因熱脹冷縮、管道支承或端點附加位移造成應力問題。由兩個相同的波紋管及端環、封頭、外管等結構組成,主要由位于兩端的兩個工作波紋管和位于中間的一個平衡波紋管及拉桿和端板等結構件組成,主要用于吸收軸向位移并能平衡波紋管壓力推力的膨脹節。
無約束波紋補償器又稱為無約束波紋膨脹節,無約束補償器,波紋補償器,用于管道的軸向補償,補償量大,具有強力自導向和 的抗彎能力,從而可以簡化管道導向支架的設計,使導向支架的間距安裝均可任意。