雞肉解凍機定制廠家實力雄厚

低溫高濕解凍設備過程介紹

低溫高濕解凍設備是解凍凍豬肉、凍牛肉、凍羊肉等肉類的解凍設備，該設備解凍肉類效果好，外表鮮艷，無水分。

低溫高濕解凍設備包括冷庫庫體，冷庫內板（1.2mm304不銹鋼拉絲板）組成，冷庫外板和冷庫內板之間設有100mm聚氨酯防火保溫層，用于解凍庫的保溫；冷庫庫體設有推拉式冷庫門和冷庫門鎖，采用托盤、框架方式，根據客戶安裝現場設計制作，循環風方式上下送風、水平送風，可根據客戶產品設計，庫內分布多個溫度傳感器和濕度傳感器，用于在線監控庫內溫濕度。

低溫高濕解凍設備過程介紹：

首先將凍肉由人工置于托盤、框架小推車上解凍，解凍初期，由于凍肉自身的低溫以及解凍會吸收大量熱量，導致庫溫降低，庫溫低于設定值時，蒸汽加熱系統啟動，濕熱蒸汽經細小噴嘴噴出，送風管風機迅速將蒸汽在解凍庫快速循環加熱庫內空氣，用于庫內加溫，直至庫內溫度升至 設定溫度時停機；解凍后期，庫內溫度逐漸升高，當庫溫高于設定值時，制冷蒸發器啟動，經制冷蒸發器制冷的空氣流經風道，通過風道口到達肉樣，實現庫內降溫，直至庫溫達到終設定溫度停機。在整個解凍過程中，根據凍品解凍工藝需求設定濕度，濕熱蒸汽加濕系統啟動，熱蒸汽通過濕熱蒸汽噴口噴至庫內，用于凍肉加溫、加濕解凍。如此循環，直至肉塊中心溫度達到 -2±1℃時，解凍過程結束。

為了確保溫度均勻解凍，冷水箱中的水用循環泵強制循環;解凍出產品在網帶解凍的中間部分被設置干凈，冷水噴霧的保護;為保護的清潔水的不含雜質，滾動式真空包裝機廠家在解凍外槽集水器單周期加解凍槽，解凍產物雜質進入槽，外槽，其循環沉淀足夠的時間，以減少清洗槽解凍的數量;

解凍機設備組成如下：

本設備由解凍槽、提升工作裝置、不銹鋼鏈板、電機、副槽、鼓浪氣泵、及電控系統部分重要組成，通過提高電氣工程控制，實現企業自動化連續式生產；分兩種不同規格型式：

1.標準控制類型：蒸汽角閥與溫度傳感器聯動控制。

2.計算機全自動控制型: 采用計算機觸摸屏和 plc 進行自動控制。

在現有技術中已知這樣的解凍設備，例如所謂的轉向器或混合器，以及例如由本專利申請的申請人制造的解凍設備。產品，特別是食品產品，在冷凍狀態下(例如在-18℃的溫度下)被提供到容器，并且在大多數情況下是包括多個單獨塊的大塊，該產品隨后被解凍。在解凍過程中，容器優選地旋轉和/或例如通過一個或更多個擋板和/或槳葉將所述產品移動到容器的內部，所述擋板和/或槳葉優選相對于所述容器移動和/或所述容器相對于所述擋板和/或槳葉移動。容器的側壁和/或擋板和/或槳葉受熱和/或向容器中加入蒸汽以解凍產品。

微波快速解凍是利用分子振動產生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產品材料內部產生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產成本低、、產品無細菌滋長和占地面積小的優點，是其他工藝方法所無法比擬的。

微波解凍的其主要特點：

由于微波能夠深入物料內部直接加熱，不需要傳導過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內即可完成，是解凍時間以“時”計時變為以“分鐘”計時。

節省投資，環保無污染

節省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內解凍，減低了對衛生環境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時連續從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負擔，同時造成油脂類物質的損失。