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發布時間：2020-12-30 11:59
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用二保焊機進行焊接時，由于熔滴過渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數[1]
（1）短路過渡時的工藝參數 短路過渡焊接采用細絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應增大。短路過渡焊接時，主要的焊接工藝參數有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長度。
1） 電弧電壓及焊接電流 電弧電壓是短路過渡時的關鍵參數，短路過渡的特點是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩定焊接過程。Φ1.2的一般參數為 電壓 19伏；電流120～135。
2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過高，容易產生咬邊和未焊透等缺陷，同時氣體保護效果變壞，易產生氣孔。焊接速度過低，易產生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產效率降低。因此，應根據生產實踐對焊接速度進行正確的選擇。通常半自動焊的速度不超過0.5m/min,自動焊的速度不超過1.5m/min。
3） 氣體的流量及純度 氣體流量過小時，保護氣體的挺度不足，焊縫容易產生氣孔等缺陷；氣體流量過大時，不僅浪費氣體，而且氧化性增強，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質量下降。為保證焊接區免受空氣的污染，當焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長度較長以及室外焊接時，應增大氣體流量。通常細絲焊接時，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時，當氣瓶內的壓力低于1Mpa,就應停止使用，以免產生氣孔。這是因為氣瓶內壓力降低時，溶于液態CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。
鋼結構焊接外部質量缺陷的原因分析及防治措施
原因分析:
1、項目管理人員監督不到位；
2.焊接操作人員質量意識薄弱；
3、焊工水平差；
4.深化設計不合理(例如，沒有打開焊接孔)。
預防措施:
1.采取培訓、教育、獎懲等措施，提高項目管理人員的質量意識和責任感；
2.通過管理人員的現場監督和實名制焊接，增強操作人員的質量意識和責任感。
3、開展農民工業余學校、焊接考試等。提高焊工的操作水平；
4.增加神話地圖的檢查和驗證。深化設計開始前，向他們說明深化設計中的注意事項。
5、加強現場檢查，發現末端處理問題及時整改。
飛濺常見故障現象:熔滴飛濺現象發生在焊接過程中。
原因分析:
1.焊接期間電流和電壓過大；
2.焊絲的碳含量過高(主要是CO2氣體保護焊，CO2氣體在高溫下會產生)；
3.焊接前未清潔焊接件。
4、電弧過長；
5.在CO2氣氛下，熔滴在點壓作用下被刮傷，容易形成大滴飛濺。
1、正確選擇焊接工藝參數，采用合理的焊接電流和電壓；
2、焊絲使用前，應檢查合格證并復檢；
3、焊接零件在焊接前，應清理坡口的油污、銹斑等。研磨以看到明亮的金屬表面；
4.適當調整電流和電壓，并盡量進行短弧焊接。
5.在熔滴自由過渡期間，應選擇合理的焊接電流和焊接電壓參數，以避免使用大的熔滴排斥過渡。
6.在短路過渡期間，(CO2)混合氣體可以用來代替CO2以減少飛濺。
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潔凈車間裝修應注意哪些細節
現在各行各業都開始重視生產車間凈化處理的裝修，尤其是清潔車間的裝修。由于清潔車間的裝修不能保證產品的健康和質量，如果業內人士隨意裝修，那么清潔車間良好的裝修效果需要更多的專業知識和技能，那么如果你希望清潔車間的裝修在價格和質量上更低，你應該注意哪些細節？松江清潔車間裝修應注意哪些細節，嚴格的施工程序來判斷清潔車間裝修。首先是是否有嚴格的施工程序，專業的潔凈室裝修施工流程和施工流程，這是相互合作的主要類型。施工過程從一開始就是鉆孔的基礎。二是專業安裝、門窗安裝、修補及周邊孔洞、基礎基礎、飾面石膏及求職團隊項目，然后與密封及油漆粘貼工人打交道。第二，裝飾工程的表面應保持完好。清潔車間裝修時，應盡量減少碰撞、敲擊和多水作業對板面的影響，以降低板面損壞和表面裝修污染的風險。必須完成裝飾工程的表面保護，及時關閉臨時設備的入口，以減少灰塵碎屑的可能性。三、塑料卷材的表面不要漏涂或殘留空氣，塑料卷材和卷材表面在潔凈室裝修時，很容易漏涂或表面殘留空氣，很難避免使用它，所以裝修時，應特別注意在潔凈車間，塑料卷材和卷材表面可在鋪貼前上傳，應事先根據尺寸、厚度和規格用膠水或卷材與地面應貼滿，盡量用接縫接住平面，不要漏涂或殘留空氣。總之，潔凈室裝修過程中的細節裝飾對整個工程的質量和效果起著決定性的作用。裝修作業應嚴格遵循專業施工流程，盡可能避免成本在潔凈廠房裝修中的影響，避免踏或減少表面損傷和表面裝修污染的可能性。尤其是在操作塑料板和卷材的表層時，不要遺漏涂層或殘留空氣。除了注意作業的環境衛生方面，還應通風，及時清理灰塵和污垢，并采取相應的安全保護措施。
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