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大型雙軸撕碎機刀片工藝需求

大型雙軸撕碎機的主要工作部件就是大型雙軸撕碎機刀片，大型雙軸撕碎機刀片依靠軸承的高速運把大型廢棄金屬粉碎，看似簡單，但在使用大型雙軸撕碎機時，應注意沒有什么鐵釘、螺絲等雜物，否則運起來，大型雙軸撕碎機刀片無法切割金屬材料，很容易造成大型雙軸撕碎機刀片損壞。在大型雙軸撕碎機工作的時候，還要注意大型雙軸撕碎機軸承出現高溫情況時停止使用，維修好后才可繼續使用。  

各種大型廢棄金屬不但占用了土地，還造就了火災隱患，若是采用人工處理，難度較大，成本較高，不劃算。馬鞍山聯冠雙軸撕碎機廠家生產的雙軸撕碎機使大型廢棄金屬得到了不錯的利用。雙軸撕碎機撕碎后的金屬碎料可以用來生產再造金屬制品。

撕碎機刀片的維護技巧

1.撕碎機的合金頭具有鋒利且靈敏的切削刃，因此在移動，安裝和拆卸撕碎機刀片時，必須注意保護合金頭不受損壞。

2.定期檢查機器主軸的徑向跳動（±0，02mm）和擺動（±0，01mm），以確保切碎機的刀片彼此匹配。

3.在安裝撕碎機刀片之前，必須清除主軸和法蘭上的碎屑。 法蘭表面應平坦，清潔并垂直于軸。

4.使用盡可能大的法蘭，以使鋸片的操作更穩定。 法蘭的尺寸應相同。 法蘭的尺寸是鋸片直徑的1/3。 圓盤）的鋸切效果更好（尤其是薄刀片）。

5.安裝穩定后，切碎機的刀片應閑置30秒鐘，然后在確認一切正常后再開始切割工作。

雙軸撕碎機刀片的材質成分

雙軸破碎機的重要結構是其刀具，由于材料種類繁多，雙軸撕碎機刀片的內部組成和性能也有所不同。

碳鋼工具鋼是添加了合金元素如硅，錳，鎳，鉻，鎢，鉬和釩的鋼。合金工具鋼的淬透性，耐磨性和韌性均高于碳素工具鋼。高碳鋼(主要用于制造工具，量具和冷作模具。淬火后，硬度在HRC60以上，具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼主要用于制造熱加工工具，淬火鋼的硬度略低，HRC50-55，但韌性好。

在工作條件下，該工具會產生強烈的磨損，熱量和振動，并承受一定的沖擊載荷。工具鋼應具有較高的硬度，耐磨性，紅色硬度和良好的韌性。鋼中碳的質量分數通常為0.80%-1.45%，以確保其高硬度并滿足形成合金碳化物的需求。鉻是鋼的主要合金元素，其質量分數一般為0.50%-1.70%。一些鋼還包含鎢，以提高其切削金屬的能力。

由于其合金元素，雙軸撕碎機刀片具有比碳工具鋼更好的淬透性。熱處理變形小，硬度高，耐磨性好，常用的鋼是鉻鋼，硅鉻鋼和鉻鎢錳鋼。