朔州煤矸石煅燒高嶺土歡迎來電

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高嶺土耐火性：耐火性是指高嶺土抵抗高溫不致熔化的能力。在高溫作業下發生軟化并開始熔融時溫度稱耐火度。其可采用標準測溫錐或高溫顯微直接測定，也可用M．A．別茲別洛道夫經驗公式進行計算。耐火度t（℃）=[360 Al2O3-R2O]/0.228式中：Al2O3為SiO2和Al2O3分析結果之和為100時其中Al2O3所占的質量百分比；R2O為SiO2和Al2O3分析結果之和為100時其它氧化物所占的質量百分比。通過此公式計算耐火度的誤差在50℃以內。耐火度與高嶺土的化學組成有關，純的高嶺土的耐火度一般在1700℃左右，當水云母、長石含量多，鉀、鈉、鐵含量高時，耐火度降低，高嶺土的耐火度低不小于1500℃。工業部門規定耐火材料的R2O含量小于1.5—2%，Fe2O3小于3%   。

高嶺土懸浮性：懸浮性和分散性指高嶺土分散于水中難于沉淀的性能。又稱反絮凝性。一般粒度越細小，懸浮性就越好。用于搪瓷工業的高嶺土要求有良好的懸浮性。一般據分散于水中的樣品經一定時間的沉降速度來確定其懸浮性能的好壞。高嶺土可選性可選性是指高嶺土礦石經手工挑選，機械加工和化學處理，以除去有害雜質，使質量達到工業要求的性能。

高嶺土的可選性：取決于質的礦物成分、賦存狀態、顆粒大小等。石英、長石、云母、鐵、鈦礦物等均屬雜質。高嶺土選礦主要包括除砂、除鐵、除硫等項目  。

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高嶺土在陶瓷行業的用途：

可塑性：高嶺土與水結合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。通常用可塑性指數和可塑性指標來表示可塑性的大小。往往可塑性指標越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。可塑性強度可塑性指數可塑性指標 強可塑性>153.6 中可塑性7—152.5—3.6弱可塑性1—7<2.5 非可塑性<1

結合性：結合性指高嶺土與非塑性原料相結合形成可塑性泥團并具有一定干燥強度的性能。結合能力的測定，是在高嶺土中加入標準石英砂(其質量組成0.25—0.15粒級占70%，0.15—0.09mm粒級占30%)。以其仍能保持可塑泥團時的高含砂量及干燥后的抗折強度來判斷其高低，摻入的砂越多，則說明這種高嶺土結合能力就越強。通常凡可塑性強的高嶺土結合能力也強。

煤系高嶺土表面改性需要注意的問題——山西浩恒源廠家為您介紹：

表面改性劑的種類、用量和使用方法直接影響著表面改性的效果。如果僅從表面改性劑分子與無機粉體表面相互作用的角度來考慮，當然是二者之間的相互作用越強越好，但是在實際操作中，還必須綜合考慮改性產品的成本、應用目的等因素。

例如，當煅燒高嶺土改性后用做電纜絕緣橡膠、塑料的填料時，就需要考慮表面改性劑的介電性能及體積電阻率；如果改性高嶺土是用做橡膠的補強填料，在選擇改性劑時，不但要考慮改性劑與高嶺土的黏結強度，而且還需要考慮改性劑分子與橡膠大分子之間的結合強度，只有使二者均達到很好，才是改性效果好的表面改性劑。