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沖壓加工中如何降低家電沖壓件、金屬沖壓件的報廢率

家電沖壓件、金屬沖壓件生產的材料一般是碳鋼、合金、不銹鋼、銅合金、鋁合金等。在沖壓加工過程中有遇到工件批量報廢的情況，該怎么降低報廢率？

沖壓過程中的每個工藝環節都要嚴格遵守；

要用的壓力機與沖模還有其他沖壓需要用到的設備，都要保證在正常的情況中運作；

要遵守生產中的規定，比如沖壓件和坯件的傳送中必要用規定的恭維器具，要不然引起工件表面壓傷或則擦傷；

沖壓生產過程中要保證模具腔內的清潔，工作臺面東西要擺放整齊；

沖壓中要有嚴格的檢驗制度，檢查首件合格才能生產，生產過程中要有巡檢檢查；

拉伸沖壓件以及五金沖壓件制造質量要求和設計原則

精密的拉伸沖壓件、五金沖壓件制造中，質量是非常嚴格的，技術方面的要求也是非常高的。所以我們一定要把關好它們的質量以及了解它們的設計原則。

一般的五金沖壓件的質量要求有，質量要求：有刺、尺寸是否一致、縮頸部位厚度/料厚、不允許存在任何形式的裂紋、不允許疊料、起皺、不允許出現少邊、多料、目視可見的、波浪、坑包，無手感明顯的變形、麻點或麻點群、不允許出現少孔、多孔現象、翻邊高度偏差在±0.2?一、改變了零件的典型工藝路線以往除磨削外，其他切削加工、成形加工等都必須安排在淬火熱處理工序之前，這是所有工藝人員不可違反的工藝準則。mm，翻邊角度、符合產品定義偏差在±0.5度以內，翻邊無起皺、縮頸、開裂、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內。

設計原則：外形應簡單、對稱，深度不宜過大，方便使拉深次數少，容易成形；4、利用拉延筋，合理的設置拉延的位置，能夠有效的改變材料流動的方向及有效的分配壓料面上的進料阻力，從而提高材料成形，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更為充分，應力分布更均勻，使得回彈減小。圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本；

拉伸沖壓件、精密五金沖壓件高速沖壓中質量可以提高客戶的信任，遵循一定的設計原則可以事半功倍。

汽車五金沖壓件為什么會引起撕裂?

汽車五金沖壓件為什么會引起撕裂? 成形工藝參數執行不到位,在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由于壓制出的制件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處于壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致制件質量不穩定。 翻邊成形模具設計缺陷,該模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之制件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。品之豪沖壓件加工廠,沖壓加工工藝需要注意哪些問題半自動和手動沖床必先安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。設計人員在模具設計時，僅考慮到了壓料面小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。