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發布時間:2020-12-17 18:32  
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沸石轉輪催化燃燒工作原理有哪些?
催化燃燒設備的特點功能,適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業
1. 適合處理高溫、高濃度、連續性產生的有機廢氣
2.不產生二次污染,設備投資及運行費用低;
3.催化低溫分解,預熱時間短,能耗低,催化劑使用壽命長,催化分解凈化率高達97%以上;
4.設備運行穩定,活動件少,檢修系統配備,操作維修方便;
沸石轉輪催化燃燒工作原理有哪些?采用雙氣路連續工作,一個催化燃燒室,兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當活性炭快達到飽和時停止吸附,然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭
有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭。

沸石轉輪在工業上受到喜愛的原因
天然沸石由含鈉,鈣,鉀或鋇的含水鋁硅酸鹽構成。天然沸石具有親水性,易于吸收水分。早發現于1756年,瑞典的礦物學家克朗斯提(Cronstedt)發現有一類天然硅鋁酸鹽礦石在灼燒時會產生沸騰現象,因此命名為“沸石”(瑞典文zeolit)。
沸石轉輪
基本原理構造:
沸石轉輪濃縮區可分為處理區、再生區、冷卻區,濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOC有機廢氣通過前置過濾器后,通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOC被吸附劑吸附去除,凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出。吸附于濃縮轉輪中的有機廢氣VOC,在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻,經過冷卻區的空氣,再經過加熱后作為再生空氣使用,達到節能的效果。
吸附濃縮:處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體,通過轉輪內的沸石被吸附,以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積,轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。
脫附:轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附,脫附完成后旋轉至冷卻區,以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
氧化:脫附出高濃度VOCs氣流,以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理,排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器,與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流,供脫附使用達到省能目的。
沸石吸附濃縮轉輪
沸石轉輪吸附是一種可連續進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉輪兩側由的密封裝置分成三個區域:吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。該系統的工作過程是:沸石轉輪以較低的速度連續轉動,循環通過吸附區和解吸(再生)區及冷卻區域;低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時,廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附,被吸附凈化后的氣體直接排放;輪子吸附的隨著轉輪的轉動被送到解吸(再生)區,再用小風量熱風連續地通過解吸區,被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附實現再生,VOC廢氣隨熱風一起排出;轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫后可重新進行吸附,隨著轉輪的不斷轉動,吸附、解吸、冷卻循環進行,確保廢氣處理持續穩定的運行。