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延長破碎機(jī)上的錘子使用壽命

延長破碎機(jī)上的錘子使用壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)直接反映了破碎機(jī)錘子的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會(huì)有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動(dòng)能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時(shí)也會(huì)引起錘子、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時(shí)會(huì)顯著增加功率消耗。因此，應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高錘子工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

防止氣泡產(chǎn)生的方法如下：

1、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，如頂注改底注，底注改蛇形澆道等。

2、清理破碎機(jī)錘頭鑄型中的排氣塞：增加鑄型的排氣道。

3、在砂芯上制出必要的排氣道。同時(shí)應(yīng)保證砂芯、殼芯與破碎機(jī)錘頭鑄型裝配后這些排氣道能與外面大氣相通。

4、砂芯應(yīng)烘干，干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分：澆注過程金屬型涂料脫落補(bǔ)涂料后，應(yīng)注意涂料上水分完全蒸發(fā)。

5、澆注時(shí)應(yīng)均勻不得中斷，以免帶入氣體，為了便于鑄型排氣，可采用傾斜澆注。

6、合理地規(guī)定與嚴(yán)格控制破碎機(jī)錘頭的澆注溫度。

雖然說雙金屬復(fù)合錘頭具有較強(qiáng)的耐磨性，但是在使用的時(shí)候注意保養(yǎng)，那么使用壽命是可以適當(dāng)?shù)难娱L，在使用雙金屬復(fù)合錘頭要注意以下操作步驟。

　　在破碎機(jī)上使用雙金屬復(fù)合錘頭的時(shí)候，破碎機(jī)前應(yīng)多加篩子，在工作時(shí)不要認(rèn)為雙金屬復(fù)合錘頭可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、雜質(zhì)等雜物排除在破碎機(jī)之外，不做重復(fù)的無用功，減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)也能減少一部分的磨損；如果使用時(shí)將雙金屬復(fù)合錘頭掩埋在堆積的物料中會(huì)增加磨損面及磨損系數(shù)，增加各方面磨損。

耐磨合金錘頭在使用過程中會(huì)出現(xiàn)過熱的情況，這是什么原因?qū)е碌哪兀侩p金屬復(fù)合錘頭給大家介紹一下。

   1.如果敲擊聲出現(xiàn)在彈性聯(lián)軸節(jié)中，那么基本可以確定是因?yàn)殇N軸松動(dòng)，彈性圈磨損導(dǎo)致，相對應(yīng)的解決方法就是停車并且擰緊軸螺母，更換彈性圈。

   2.如果是軸承過熱的現(xiàn)象，那么可以確定是因?yàn)闈櫥蛔慊蚴沁^多或是潤滑脂污穢變質(zhì)，軸承損壞。相對應(yīng)的解決方法是加注適量潤滑脂，軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%。清洗軸承，更換潤滑脂和軸承。

   3.如果產(chǎn)量降低，可能是因?yàn)楹Y條縫隙被堵塞或加料不均勻，解決的方法是停車，清理篩條縫隙中的堵塞物或是調(diào)整加料結(jié)構(gòu)。

   4.如果機(jī)器內(nèi)部有敲擊的聲音，是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂;相應(yīng)的解決方法：停車，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

以上就是有關(guān)耐磨合金錘頭過熱的原因，大家可以簡單的了解一下，有其他的問題可以詳細(xì)的咨詢我們。