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發(fā)布時間:2021-08-15 17:36  
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1、出油率高--與老式設備相比,正常出油率可高出2至5個百分點,以花生為例每加工百斤花生米平均可多出2-5斤,全年經濟效益十分可觀。
2、節(jié)能--同等產量降低電功率40%,以平均每小時耗電約0.5-1度電計算。與相同產量的螺旋機相比每小時可節(jié)約15-20度電。以每天工作8小時計算,每天可節(jié)約150-200元電費。
3、省工—1人或2人便可組織生產,機器可自動壓榨。操作員可暫時離開,不必全程操作機器。
4、用途廣--一機多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、茶籽、油葵、棉籽、大豆、核桃等30多種油料作物進行壓榨。
5、油質純—雜質少,油品清澈。營養(yǎng)成分,營養(yǎng)豐富。屬于純物理壓榨。
6、占地小—設備占地5-8平米。20平方米以上便能滿足開業(yè)生產。

壓榨工藝
雖然螺旋榨油機是所有壓榨廠的核心設備, 但必須配合適當?shù)牧吓鞯念A處理, 以充分發(fā)揮其潛能。
油料種籽的預處理對于獲取種子細胞結構內的油滴非常重要。然而, 完全破壞的細胞壁導致一個粉狀的產品, 缺乏足夠的結構強度, 以允許壓力保持和油滴分開。通常的軋坯工序是在既能讓油滴的通道打開又能允許承受擠壓力之間提供折中方案。類似的現(xiàn)象比如油料脫皮過程的控制。在葵花籽或油菜籽 (油菜籽) 中, 一定的皮含量增強了料坯的結構強度, 是一個經濟的壓榨工廠操作所必需的。
因為適當?shù)能埮鲗τ谡ビ蜋C的成功運行是一個非常重要的因素,今天的榨

螺的幾何尺寸,包括一些高壓和高剪切力區(qū)域軸的長度結合形狀各異的襯圈,代替了一部分前段研磨裝置,使上游料坯制備的要求可以不那么嚴格。在任何情況下,當針對一個較差的坯片料(軋坯缺陷),整個系統(tǒng)必須考慮。良好的軋坯是成功的關鍵,特別是在預榨/溶劑浸出工藝中。
料坯制備(蒸炒、調質)應調節(jié)溫度和水分。溫度似乎是次要的,但它與蒸炒(調節(jié))工序的干燥效率有關。含水量對料坯與榨油機榨膛內的摩擦有很大的影響,從而影響壓力的上升和出油。
盡管我們對含水量和內部壓力之間的關系有了了解, 但并不是所有的條件都得到了詳細的研究和發(fā)現(xiàn)。它不是單獨的水份含量導致某種結構具有一定的流變行為。干燥過程本身似乎是一個決定性因素。這是一個已知的事實, 蛋白質變性發(fā)生在油料調質設備內特定的條件下高溫, 潮濕的空氣和停留的時間。由于不同的油料調質裝置的工作方式有所不同-例如, 立式蒸炒鍋的特點是相當長的停留時間和相對潮濕的環(huán)境,而滾筒式或管束炒鍋立即釋放水分和料坯停留的時間較短,料坯理想的入榨水分必須與蒸炒設備類型結合在一起看。此外, 佳條件也取決于油料種子的類型。
壓榨工藝可與溶劑浸出結合使用時稱為預榨,或作為真正的機械制取油過程–全榨工藝。