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無泄漏泵廣泛應用于:化工生產中的腐蝕性介質輸送、項目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國內大部分離子膜項目用泵均選用此類泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-20℃~150℃溫度條件下長期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強堿、強氧化劑、還原劑等強腐蝕介質。

無泄漏泵制造成本要貴于常規(guī)泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。由于無泄漏泵沒有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題;其次，無泄漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題;另外，無泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環(huán))，事故件也相對減少(僅有內、外磁轉子);后，無泄漏泵運行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。根據(jù)2000~2001年度ABS裝置統(tǒng)計結果，常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是無泄漏泵的6~8倍，機械密封化工泵更換易損件的費用是相似參數(shù)無泄漏泵的3~5倍。

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屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉子屏蔽套，用來防止輸送介質浸人定子繞組和轉子鐵芯.但由于屏蔽套的存在，使電機定子和轉子之間的間隙加大，造成屏蔽套中產生渦流，造成電機性能下降，功率損耗加大.

為了減少功率損耗，屏蔽電機定子內徑通常比較小，屏蔽套壁厚盡可能薄，屏蔽套材料選用非導磁材料.所以屏蔽電機通常是細長式結構.屏蔽套材料多為304、304L、316，316L不銹鋼.哈氏C、鈦材料雖然渦流損失小，但成本高，因此較少被選用.屏蔽套厚度一般為0.2～1mm.

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普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子。

三、屏蔽泵啟動后需求檢查的指標、數(shù)據(jù)？

( l ）檢查泵人口壓力、泵出口壓力、壓差。

( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允許值范圍內。

( 3 ）檢查電壓、電流，是否達到銘牌的額定標準。

( 4 ）檢查有無異常聲音、振動。

( 5 ）檢查緊固部件有無松動、泄漏。

( 6 ）檢查循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通。

( 7 ）檢查密封部位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

四、屏蔽泵日常維護的標準

( 1 ）檢查電泵有無異常振動。

( 2 ）檢查屏蔽泵TRG 表的指示是否在允許范圍內。

( 3 ）檢查液體循環(huán)管路及冷卻系統(tǒng)管路是否暢通，是否達到設計要求。

( 4 ）按時檢查壓力、流量和各部位的溫度是否正常，并做好記錄。

( 5 ）經(jīng)常檢查緊固部位的螺栓有無松動現(xiàn)象及松動后所產生的振動。

( 6 ）檢查各密封部位有無跑、冒、滴、漏情況。

( 7 ）做到設備標牌清晰，周圍環(huán)境清潔，設備表面無灰塵、油垢、雜物。

五、屏蔽泵在什么情況應緊急停車

( 1 ）當屏蔽泵人口斷液時。

( 2 ）當TRG 表指示針在紅區(qū)時。

( 3 ）當屏蔽泵內有異常響聲時。

( 4 ）當屏蔽泵劇烈振動時。

( 5 ）當屏蔽泵冷卻水套溫度過高或斷液時。

( 6 ）當電動機過熱時。

六、屏蔽泵檢修安全注意事項

（ 1 ）檢修前，將泵內介質排凈，關閉進出口管路上的閥門或關閉循環(huán)管路、冷卻系統(tǒng)上的閥門或加堵盲板與工藝系統(tǒng)隔絕。

（2 ）認真細致地做好管路清洗工作，經(jīng)分析檢驗設備管道處理合格后，辦理設備檢修手續(xù)。

( 3 ）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后，方可檢修。

( 4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規(guī)定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。

淄博市博山科海機械有限公司坐落在齊魯旅游圣地山東博山，是集設計開發(fā)、實驗生產于一體的泵類企業(yè)，是生產燃氣泵閥、無泄漏泵閥、耐酸泵、化工泵的主要生產廠家之一.

氨泵工作在惡劣環(huán)境中，由于氣體腐蝕，直接影響著設備的完好程度，因此在開泵前應檢查聯(lián)軸轉動是否正常，電動機軸承和氨泵密封器是否有足夠的潤滑油，然后按以下程序進行操作。

　　1、開啟氨泵抽氣閥、進液閥和出液閥。 　　2、接通電源..

1、氨泵進液閥打開或泵內有氨氣 檢查進液閥是否打開，如果已打開，則可能泵內有氣體形成氣堵，可打開抽氣閥抽調氨氣。

　　2、氨泵密封器漏氣 應檢修或更換密封器。 　　3、氨液過濾器堵塞

應清洗或更換氨...