壓力容器廠家值得信賴「多圖」

    壓力容器安全操作的一般要求：壓力容器是多種生產工藝中不可缺少的重要設備。操作人員熟悉和掌握常見生產工藝及壓力容器在生產工藝中的主要作用原理，是正確操作壓力容器的基礎。為保證壓力容器安全運，還要求必須做到以下幾點：

（1）凡需登記的壓力容器，使用單位應在設備投運前或投運后30日內，向直轄市或設區的特種設備安全監督管理部門辦理登記手續。

（2）壓力容器必須按規定進行定期檢驗，保證容器在有效的檢驗期內使用，否則不得繼續使用。

（3）壓力容器操作人員應按照國家有關規定，經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的壓力容器的操作。

（4）壓力容器操作人員應嚴格遵守安全操作規程和有關的安全規章制度，做到平穩操作。嚴禁超溫、超壓運行。

（5）要求操作人員加強壓力容器運行期間的巡回檢查（包括工藝條件、容器狀況及安全裝置等），發現不正常情況立即采取相應措施進行調整或排除，以免惡化；當發現容器出現故障或問題時應立即處理，并及時報告本單位相關負責人。

以上幾點是壓力容器安全操作的一般要求，對于不同工藝用途的容器，還必注意其特殊的操作要點。

    闡述壓力容器焊接工藝中防止氣孔的主要方法

1、工藝措施 （1）消除各種氣體的來源。去除氧化膜或鐵銹，按規定烘干焊條、焊劑并合理保存，去除保護氣體中的氧、氫、氮。石、化及其他方面等生產過程中使用的壓力容器形式多樣，結構復雜，材料多樣、工作條件苛刻(壓力、溫度、介質燃、毒、腐蝕特性），危險性較大。（2）加強保護。焊條藥皮不要脫落，焊劑或保護氣體給送不能中斷，電弧不得任意拉長，裝配間隙不能過大，用低氫型電焊條要用短弧、直流反接。 （3）正確掌握焊接操作工藝。創造熔池中氣體浮出的有利條件，必要時可預熱。

   2、冶金措施選用與母材金屬相適應的焊條焊劑。（1）藥皮焊劑中的氧化劑和脫氧劑配合適當。先拼板后成形的封頭，若需制備熱處理試件，則應先制備焊接試件，熱處理試件在焊接試件上截取。在焊接低碳鋼時適當增加氧化性可以減少由氫氣所造成的氣孔；而焊接高碳鋼時適當增加脫氧性可以減少由CO即產生的氣孔。 （2）在焊劑中適當的增加合金劑及造渣劑可以減少氣孔，如適當的加入SiO2、MnO、MgO可以減少氣孔 （3）調節焊劑的粘度，適當的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，這樣有利于焊縫中氣體的逸出。

壓力容器?焊接時加熱過程組織轉變的特點

1加熱速度越快，被焊金屬的相變點Ac1和Ac3溫度越高，而且Ac1和Ac3之間的溫差越大。

2鋼中含有較多的碳化物形成元素時，隨加熱速度的提高，相變點Ac1和Ac3顯著。

3至于含有碳化物合金元素的鋼，加熱速度對相變溫度的影響更大，這是因為碳化物合金元素的擴散速度小，同時它們本身還阻礙碳的擴散，大大地減慢了奧氏體的轉變過程。

4加熱速度快和相變以上停留時間短，都不利于擴散過程的進行，從而奧氏體均質化的程度很差。