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接下來為你介紹擠出機：

雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理    　　

首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送熔融增壓和泵送 混合汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚，再加上它的類型多，螺桿幾何形狀復雜，擠出過程復雜，這就給研究帶來諸多困難。

從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段，這就是所說的‘技藝多于科學’。

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開機操作。開機是生產中的重要環節，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過高會引起塑料的分解，溫度太低會損壞螺桿、機筒和機頭。開機步驟如下。

①以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常，電動機、安培表電流有無超載現象，壓力表是否正常。機器空轉時間不宜過長，以防止螺桿與機筒刮磨。

②逐步少量加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料末擠出之前，任何人不得處于口模前方，以免出現人員傷亡事故。

③塑料擠出后，需將擠出物慢慢引入冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節作適當調整，直到擠出操作達到正常狀態為止。

④切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量要求調整擠出工藝，使制品達到標推要求。

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橡膠擠出機是用來擠出成型的，在整個生產過程中需要對螺筒內的橡膠壓力進行監控和溫度進行監控。橡膠擠出機的整體生產過程是橡膠通過喂料座把橡膠吃進橡膠螺筒內，橡膠在螺筒內經過高溫而進行塑化，螺筒內的螺桿對橡膠進行剪切、加壓處理。在這期間溫度過高或者過低都會對產品的生產造成影響，所以需要對螺筒內的溫度進行監控，這里就需要溫度傳感器來對溫度進行控制了。驅動螺桿通常包含多個溫度傳感器，以幫助維持沿著螺桿的長度一致的溫度。除了溫度以外，橡膠擠出機設備在擠出成型的時候模頭處的壓力會直接影響產品的成型和設備的產量，另外就是設備的壓力過高會對設備造成安全隱患，或者是直接對設備造成損傷。橡膠擠出機的模頭處一般都要實時對設備的壓力進行傳感遙控。所以說橡膠擠出機在實際運轉中傳感器起著非常重要的作用

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