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發布時間：2021-10-01 19:13
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VITON氟素硅膠密封圈：
耐熱性好于硅膠，有的耐老化、耐活性氧性和耐酸類，抗寒性則欠佳。針對絕大部分成品油及溶劑都具備抵抗力，尤其是堿類、脂族烴、芳香烴及動物與植物油。適用柴油機、然料系統軟件及制藥廠的密封性要求。不建議應用于酮類、低含量的脂類及含硝的化合物。一般應用溫度范圍為
-20~250
℃。
FLS氟硅橡膠密封環：
其特性兼具氟素硫化橡膠及硅膠的優勢，耐酸堿、耐溶劑、耐輕質燃料油及耐高低溫試驗性均佳。能抵御含氧量的化學物質、含芳香烴的溶劑及有效氯的溶劑的腐蝕。一般用以航空公司、航空航天及主要用途。不建議曝露于酮類及助力油中。一般應用溫度范圍為
-50~200
℃。 
EPDM三元乙丙硅膠密封圈：
具備非常好的耐老化、耐臭氧性、耐磨性及耐酸類?？捎糜谌╊惣巴悾€可用于高溫水蒸汽自然環境之密封性。
適用于衛浴配件、汽車散熱器及剎車系統軟件中。不建議用于食品類主要用途或者曝露于礦物油當中。一般應用溫度范圍為
-55~150
℃。
.CR
氯丁膠密封環：
耐太陽、耐天氣特性特別好。不害怕二氯和氨等冷媒，耐稀酸、耐散熱膏系潤滑脂，
但在點低的礦物油中澎漲量大。在超低溫的時候容易結晶體、硬底化。適用于各種各樣觸碰空氣、太陽、臭氧的自然環境及各種各樣阻燃性、耐溶劑浸蝕的密封性階段。不建議使用于強堿、烴、脂類、及酮類的有機化學物當中。一般應用溫度范圍為
-55~120
℃。 
O形密封圈膠料生產加工
現階段，O形硫化橡膠密封圈的做法或是關鍵使用過模壓法生產制造為主導，在其中模壓產品的硫化方式關鍵有平板電腦模壓、傳送模壓和注入模壓三種。平板電腦模壓法歷史時間久遠。傳送模壓約在二十世紀50年代前后左右逐漸應用，而往射模壓則自六十年代起逐漸由塑膠工業進入硫化橡膠工業生產。當今發展趨向是逐漸發展趨勢注壓法，但因為分別融入的范疇不一樣。三者并存并得到 發展趨勢仍是實際。O形密封圈按其特性仍以平板電腦模壓為關鍵成形方式。
在模壓硫化過程中，務必嚴苛恰當把握硫化的溫度、時間和工作壓力，并隨時隨地留意硫化過程中溫度等主要參數的轉變 狀況，開展相對應解決，不然會導致商品欠硫或過硫。若選用全自動自動控制系統，則全部硫化過程會自動保存和操縱，以確保商品做到正硫化水平。
硫化溫度是硫化橡膠O形密封圈產生硫化反映的基本上標準之一，它立即危害硫化速率和產品品質。硫化溫度高，硫化速度更快，生產制造；硫化溫度低，硫化速度比較慢。硫化溫度系依據而定，在其中的是在于膠種和常用硫化管理體系。天然膠適合的硫化溫度一般為143℃－－150℃，丁苯橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間一般依照明確的硫化溫度，根據實驗明確硫化時間。
橡塑制品在硫化過程中充壓，其目地取決于使膠料便于流動性，充斥著凹模，避免 硫化過程中造成汽泡，提升商品的高密度性。硫化壓力的大小視膠料強度、模貝尺寸而定。膠料強度高、模貝規格大時，工作壓力可大點，相反則盡可能減少工作壓力。 
O型密封圈在安裝時要維持安裝自然環境的清理，尤其是避免塵土進到安裝部位，如果有硬質的顆粒物進到，很可能在運作全過程中對O型密封圈表面導致比較嚴重的損害，進而減少商品的總體使用期，表面材料的毀壞也會提升內部遭受燃料等化學物質的浸蝕功效，在歷經一段時間的運用以后會導致更大的毀壞。
安裝以前要對O型密封圈的表面開展清理，另外對安裝部位尤其是接觸表面開展完全清理，那樣做一是為了更好地提升O型密封圈與密封構件中間的接觸面，具有更為平穩的密封實際效果，此外便是能夠對機器設備的表面開展查驗，如果有細微的縫隙和不整平的狀況能夠及時處理作出維護保養。
因此，在安裝O型密封圈的全過程中，一定要確保安裝自然環境與O型密封圈表面的清理，健全解決好各關鍵點一部分，那樣不僅能使O型密封圈的密封功效獲得充分發揮，另外也可以增加商品的使用期，防止出現意外的比較嚴重損壞狀況的出現。
