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發布時間：2020-12-19 05:56
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談機械密封件和液壓密封件：
機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素，如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。
液壓密封有壓力要求，要求結合面有一定的光潔度，密封元件多采用橡膠，通過密封件的局部變形達到封閉效果。
如果用真空檢漏法時，要考慮：
1、容器是否允許處于負壓狀態；
2、采用什么樣的真空泵；
3、檢漏儀的連接方法。
（ 1）工藝設計要合理。例如，通常只允許真空容器的一側有焊縫，如需增加焊縫的強度，在真空一側應采用連續焊，在非真空一側則采用斷續焊。
（2）選擇材料時也應考慮泄漏問題。選擇金屬材料時應考慮材料的抗拉、抗壓強度以及高溫強度、低溫脆性、硬化特性、切削性、焊接性、使用過程中的耐腐蝕性等。有機材料的選擇通常比金屬材料的選擇困難得多。對有機材料，應根據使用目的、溫度、壓力、力學性能（壓縮率、回彈率、復原力）、耐久性等進行選擇。選擇過程中應考慮與泄漏有關的因素，如材料的致密性、透氣率、表面蒸汽壓等。
（3）結構設計時應充分考慮密封、檢漏和修復等方面要求。設計中要盡可能避免“寄生空間”，以縮短檢漏的反應時間。
加工制造過程中出現的泄漏，通常與制造水平和加工人員的素養有關，例如電焊工的水平低，或者沒有按照圖紙要求加工等。有時，設計時對密封問題考慮不周造成的后果，可以通過加工制造階段加以彌補。因此，加工制造人員具備密封的基本知識，時時關注泄漏問題十分重要。
在加工制造過程中，對泄漏問題主要應作如下考慮。
焊接件的檢漏
設備零部件的焊縫是否需要進行檢漏，應根據焊接質量和設備所允許的泄漏率來確定。焊縫的檢漏是在零部件的加工過程中進行還是在總裝以后進行，需視具體情況而定。例如，某些設備由于裝配后焊縫不暴露在外面，此時，即使發現了漏孔也無法進行補焊。又如某些大容器在總裝后其容積過大，因而檢漏靈敏度可能很低，檢不出小漏孔，從而達不到檢漏的要求。對于類似這樣的容器和設備，應在零部件的加工過程中就對焊縫進行檢漏。
經過檢漏的零件在對焊縫進行切削加工后，應再次進行檢漏，補焊后的焊縫也需重新檢漏。
組裝過程
組裝過程中認真注意泄漏問題十分重要。組裝階段，可以對以前各階段出現的問題作綜合檢查，也可對設計或加工階段采取的防止泄漏措施作進一步的檢驗。在組裝過程中，可以對各零部件的尺寸精度、表面加工狀態、有無傷痕等進行再次檢查。根據組裝狀況，還可大致判斷出設備是否會發生泄漏。組裝人員的經驗和技術水準，將對組裝后的設備質量產生很大影響。
