河南袋裝水泥自動收塵裝備點擊了解更多「神寶濾業」

   隨著水泥行業粉塵排放標準要求越來越嚴格,水泥廠中對粉塵的控制越來越受到重視,長期以來，水泥行業在生產技術與除塵技術方面有了飛速發展，但是目前除塵技術重點集中在原材料制備、熟料燒成等生產過程，而對水泥袋裝裝車過程產生的粉塵關注較少，這一工作環節的粉塵污染成為水泥廠的一大重點問題，所以解決包裝車間裝車過程中的揚塵問題對于緩解日益嚴峻的大氣污染問題及改善員工工作環境有著十分重要的意義。目前水泥廠袋裝水泥裝車系統多采用的自動裝車機,使袋裝水泥裝車碼包速度和工作效率得到顯著提高,但由于變幅皮帶機出包溜板與汽車車廂存在一定高差,引起碼包周邊揚塵,揚塵特點范圍廣,粉塵濃度低,針對上述情況,固安縣神寶濾清器廠是在其長期與廣大水泥企業接觸過程中，設計袋裝水泥自動收塵裝備產品,在汽車兩側設計移動式吸塵罩,捕集碼包揚塵,即可很好解決碼包環節的揚塵問題,改善工人的工作環境。袋裝水泥自動收塵裝備廠家固安縣神寶濾清器廠研制的袋裝水泥自動收塵裝備主要由吸塵罩、伸縮套管、行走小車、提升卷揚裝裝置、移動箱體、固定箱體、出風氣動蝶閥、通風管道、收塵器、風機、自動輸灰系統(根據現場情況選用斜槽及刮板機)及自動控制系統組成。袋裝水泥自動收塵裝備結構緊湊簡單、制造安裝維護方便，可隨裝包點位置變化而隨之升降和移動來吸附裝包點的揚塵，落包點的揚塵不會飄落到作業人員的工作場地，收塵效率可達80~90%以上。該技術極大地解決了水泥袋裝裝車車間水泥粉塵污染問題，該系統適用于各水泥廠避免現場揚塵對作業人員造成健康危害。

長期以來,我國袋裝水泥在流通領域中的損失達10~20%,主要是破袋損失。援外水泥中的破袋和受潮結塊損失超過15%。還有袋裝水泥在移動裝車機到達汽車車廂裝車過程中存在落差，導致水泥包裝袋內部分氣體粉塵從袋內溢出，造成車廂周圍粉塵消除難度大，不僅對環境造成一定污染，而且影響工人裝車質量。水泥散裝機工作時開啟下料裝車開關，充電電磁閥，氣動卸料閥，離心風機，袋式除塵器（元除塵器的無此程序）各料滿控制制器全部投入工作。袋裝水泥自動收塵裝備廠家固安縣神寶濾清器廠設計生產的袋裝水泥自動收塵裝備產品包括吸風罩、風管、收塵器和風機。在收塵系統中,吸風罩通過抽風起到控制塵源的作用;風管實現運輸含塵氣體的作用;收塵器實現凈化含塵氣體的作用,并將含塵氣體中的粉塵分離出來加以回收;風機是收塵系統中的動力設備,系統通過風機產生的吸力,將含塵氣體吸入吸塵罩,經風管進入收塵器內凈化后排入大氣。固安縣神寶濾清器廠對袋裝水泥裝車機進行加裝收塵器改造，裝車機周圍場地用彩鋼瓦與透明塑料板結合現場情況進行密封，減少因周圍自然風對揚塵的影響，改造后效果明顯，袋裝水泥裝車機收塵改造后，裝車環境得到徹底改善，解決了多年來困擾，水泥袋裝粉塵收塵率達95%以上，達到了清潔生產的預期目的。

袋裝水泥裝車機的特點、應用與維護-過去袋裝水泥的裝車一直是勞動強度大、工作環境惡劣、一般人不愿干的工作。從手抬肩扛的搬運到手推老虎車的裝車作業，需要一種省力、無粉塵的裝車工具替代它。包裝車間的粉塵無組織排放主要是裝車過程中包裝水泥的摔包引起的二次揚塵。而這我廠袋裝水泥自動收塵裝備系統采用事先疊包的形式，在疊包的過程中進行收塵，無需工人暴露在揚塵環境下。而這我廠袋裝水泥自動收塵裝備系統采用事先疊包的形式，在疊包的過程中進行收塵，無需工人暴露在揚塵環境下。之后的裝車過程很少出現二次揚塵，可以大大改善裝車工的工作環境，隨時可以做到達標排放，完全滿足國家對于安全生產和職業健康的要求。袋裝水泥自動疊包發運系統可實現連續包裝，有車時裝車，無車時疊包直接進入成品庫，由此進一步降低包裝電耗。而且在淡季包裝發運量少時，也可充分利用成品庫發運，減少用工成本，節約裝車電耗。