聊城陶瓷噴煤槍規格齊全,旭盈不銹鋼噴煤槍

2.4　噴口從簡單趨向復雜　

　　初的噴槍出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據風口截面實現均勻分布，噴口的形狀發生了許多變化。如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現。日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號、6號高爐的全部風口上采用了強攪動噴槍，其噴口實際上就是將傳統噴槍的噴管斜切。更復雜噴口形狀的噴槍可能還會產生。(1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統的連續噴煤槍造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。

高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內直接噴吹磨細了的煤粉，以替代焦炭起提供熱量和還原劑的作用。從而降低焦比，降低生鐵成本。它是現代高爐冶煉的一項重大技術革命，是高爐與其他煉鐵方法競爭、繼續生存和發展的關鍵技術。因此，高爐噴煤在全世界范圍內得到了廣泛應用和迅速發展。我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術開發研制的“高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍”，可以充分發揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現了提高煤粉噴槍壽命的目的。

現代高爐所用的噴槍，多采用普通不銹無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，其使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，導致了直接的經濟損失。為了延長噴槍的使用壽命，旭盈公司采用自蔓延-重力法技術成功開發了“陶瓷內襯合金管鋼煤粉噴槍”，在噴煤速度為130kg／t情況下，采用Cr25Ni20管材內襯3mm氧化鋁陶瓷做噴槍，平均使用壽命提高3-4倍，風口磨損率也下降了80 ％。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對產品技術的提高和普及有著一定的意義。

陶瓷噴煤槍疲勞損壞的主要表現

陶瓷噴煤槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在陶瓷噴煤槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現在以下幾個方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變為高溫合金不銹鋼。對的外表面進行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當然，現場經常巡回檢查及時調換陶瓷噴煤槍位置是的方法。

陶瓷噴煤槍彈子閥介紹

陶瓷噴煤槍閥門采用法蘭聯接，安裝在高爐風口直吹管上，用來固定煤粉陶瓷噴煤槍。當陶瓷噴煤槍從彈子閥快裝卡頭座內孔插入高爐風口時，彈子閥內部的滾珠被陶瓷噴煤槍桿頂起，通過固定在陶瓷噴煤槍桿上、且扎好密封填料的快接卡頭與彈子閥快接卡頭座實行快速聯接。當陶瓷噴煤槍拉出高爐風口時，彈子閥內部的滾珠在高爐內壓力和自身重力作用下自動關閉，控制爐內高溫氣體不外泄。包括企業精神、企業經營哲學、企業道德、企業價值觀念、企業風貌等內容，是企業意識形態的總和。