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發布時間：2021-09-17 03:14
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不銹鋼列管式換熱器的選購要素
關閉在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業生產中，不銹鋼列管式換熱器常用于加熱低溫流體或冷卻高溫流體，將液體蒸發成蒸汽或冷凝成液體。以下小編將簡要介紹選購不銹鋼列管式換熱器的要素。
1.其工藝是指不銹鋼列管式換熱器中介質同動方向的一組并聯流道，流道是指產品中相鄰兩塊板組成的介質流道。一般情況下，幾個流道通過并聯或串聯連接，形成冷熱介質通道的不同組合。工藝組合應根據換熱和流體阻力計算，并根據工藝條件確認。盡量使冷熱水流道中的對流換熱系數相等或接近，從而具有良好的傳熱效果。
2.關于產品的設計選型，一般對壓降有一定的要求，因此對其進行校驗。若校驗壓降高于允許壓降，則需重新設計選型計算，直至符合工藝要求。
3.應根據熱交換場合的實際需要確定板型或波紋型。對于流量大、允許壓降小的情況，應選擇阻力小的版本，反之，應選擇阻力大的版本。根據流體壓力和溫度，確認選擇可拆卸或釬焊。確認布局時，不宜選擇單板面積過小的板，以免板數過多、板間流速過小、傳熱系數過低。大型不銹鋼列管式換熱器應注意這個問題。
列管式換熱器和螺旋板換熱器有什么不同
關閉螺旋板換熱器是由兩片平行鋼板相互隔卷而成的一種螺線管。在兩板之間焊接有定距支撐流道間距，在螺旋板的兩端焊接有蓋板。冷、熱液分別由兩個流道流過螺旋板進行熱交換。
特點：結構緊湊，單位體積提供的換熱面積大，總傳熱系數大，熱傳導，不容易堵塞。
缺陷：操作壓力、溫度不能過高，流體阻力大，不易維修，對焊接質量有較高的要求。所以通常只能在1960kPa以下，300-400℃以下操作溫度?，F有螺旋板式換熱器系列標準，所用材料為碳鋼和不銹鋼兩種。
列管式換熱器的優點：
1、總傳熱系數較大，由于板面壓入波紋或溝槽，在低流速下就會產生湍流。
2、結構緊湊的單位體積設備所提供的熱傳導面積大，在每立方米250~1000平方米之間可傳遞熱量；
3、操作靈活，行距大，可根據需要，可根據需要增加或減少板數，調整換熱面。
4、容易檢修和清洗。
列管式換熱器的缺點：
可操作壓力低，大不超過2MPa，否則容易漏液；操作溫度不能過高，受限于墊片耐熱；處理量不大，板距小，流道截流面積小，流速不能過大。
管殼式換熱器的這些問題嗎？你了解嗎？
一、硫酸用管殼式換熱器工藝要求是什么？
85%硫酸初始溫度為95℃，為實現工藝要求終溫度，要求管殼式換熱器將硫酸降溫到43℃。由于氟塑料材質的強耐酸堿性，可以完全耐硫酸腐蝕。通過設計，利用已有的冷卻水，初始為20℃來為管殼式換熱器進行降溫，同時可加熱冷動水。
此設計中，管殼式換熱器的兩種熱交換介質：
硫酸走管程，所用為氟塑料進口管束，耐蝕性能好，所以殼程選材就用普通即可，無防腐要求；
冷卻水走殼程，可選用一般碳鋼， 通過對該硫酸的對流換熱，冷卻水溫度上升可以有效用作生活用水等等，硫酸達到工藝要求。從以上案例可以明顯看出，氟塑料管殼式換熱器在化工工業上的應用將會非常廣泛。
二、流體性質對管殼式換熱器有什么影響？
在合理設計之時，應根據管殼式換熱器內部流體性質，從有利于傳熱，減少設備腐蝕，減少壓力降和便于清洗選定。在確定管殼式換熱器設計時應考慮以下因素：
1.有毒性的介質走管程，泄露的機會較少。
2.如果兩種介質傳熱系數相差較大時，宜將膜傳熱系數高的介質走管殼式換熱器殼程。
3.管殼式換熱器有常壓和高壓，對于壓力高的介質應走管程，以免殼體受壓而增加厚度，多耗鋼材，造價增大。其中氟塑料材質的管殼式換熱器是屬于低溫低壓設備。
4.有腐蝕性介質走管程，以免走殼程時換熱器的管程和殼程同時受腐蝕。
5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程獲得較大的流速，有利于傳熱。
6.不清潔的易于結垢的介質走管程，便于清洗，殼程不便于清洗。
7.在水冷卻器中，一般水走管程，被冷卻的介質走殼程。
怎樣選擇管殼式換熱器產品呢？
管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構簡單，操作可靠，可用各種結構材料制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣泛的類型。對管殼式換熱器的選用，從結構參數進行考慮如下：
結構參數
1、管程數和殼程型式
管程數有1~12程幾種，管程數增加，管內流速增加，給熱系數也隨之增加。但會受到壓力降的影響，管內流速有一定的限制。水和類似水的溶液流速一般取1~2.5m/s.氣體和蒸汽的流速可在8~30m/s之間選取。
2、管的結構參數
為滿足允許的壓力降，一般推薦選用19mm的管子。對于易結構的物料，為方便清洗，采用外徑為25mm的管子?？紤]管子的制造難易程度、傳熱系數以及壓力降等因素，管長一般采用4~6m.對于大面積或無相變的換熱器可以選用8~9m的管長。管子在管板上的配布主要是正方形配布和三角形配布兩種形式。三角形的配布有利于殼程物流的湍流。正方形配布有利于殼程的清洗。
3、殼程折流板
折流板可以改變殼程流體的方向，使其垂直于管束流動，獲得較好的傳熱效果。折流板模式可分為圓缺型折流板、環盤形折流板以及孔式折流板。
