邢臺非標鏈輪加工誠信企業推薦【博宏盛機械】

零件圖分析

1.1  零件的功用

1.2  零件的結構工藝分析

毛坯的確定  

2.1  毛坯的選擇

2.2  毛坯圖的設計

基準的選擇  

3.1  基準的概念和分類

3.2  定位基準的選擇

制定加工工藝路線

4.1  加工階段的劃分

4.2  各加工階段的主要任務

4.3  加工順序的安排

4.4  數控車床加工與普通車床加工的區別

4.5  擬定加工工藝路線方案

4.6  機械加工工藝卡

4.7  加工程序

基本工藝過程

1、下料----鋸床

2、粗車----車床

3、熱處理----箱式爐

4、精車----車床

5、銑鍵槽----銑床

6、滾齒-----滾齒機

7、齒面淬火---高頻淬火機床

8、磨---外圓磨床

9、成品檢驗

內齒圈（ring gear），是指行星齒輪傳動中，與行星架同一軸線的內齒輪。

尼龍內齒圈的定義

尼龍內齒圈是由帶外齒的凸緣半聯軸器和齒數相同的內齒圈等零件組成。十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機等零件淬硬后的加工，英國磨床、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。外齒分為鼓形齒和直齒兩種齒形，所謂鼓形齒尼龍內齒圈即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒尼龍內齒圈聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。

砂帶磨床以快速運動砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數倍，功率消耗僅為其他磨床幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料大量生產平面零件等。插齒機，是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。專門化磨床專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪螺紋等磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床鋼坯磨床等多種類型。

刀具回程時﹐刀架向后稍作擺動實現讓刀運動或工作臺作讓刀運動。加工斜齒輪時﹐通過裝在主軸上的附件(螺旋導軌)使插齒刀隨上下運動而作相應的附加轉動。平面磨床工件一般夾緊工作臺上，或靠電磁吸力固定電磁工作臺上，然后用砂輪周邊或端面磨削工件平面磨床。20世紀60年代出現高速插齒機﹐其主要特點是采用硬質合金插齒刀﹐刀具主軸的沖程數高達2000次/分﹔采用靜承和靜壓滑塊﹔由刀架擺動讓刀﹐以減少沖擊。臥式插齒機具有兩個獨立的刀具主軸﹐水平布置作交錯往復運動﹐主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外﹐還有使用梳齒刀的插齒機﹐工作時梳齒刀作往復切削運動和讓刀運動﹐工件作相應的轉動﹐并在平行于梳齒刀節線方向上作直線運動﹐兩者構成展成運動﹐工件的分齒是間歇的。