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  氫化釜是工業(yè)生產(chǎn)中用作化學反應的容器，通常根據(jù)各種不同的反應介質(zhì)和反應條件，如溫度與壓力等指標來定制設備。

   基本的氫化釜選型包含以下要素：軸密封形式;釜內(nèi)上下圓形封頭、單層、帶夾套、外盤管、內(nèi)盤管等級：反應釜材質(zhì)：SUS304、SUS321、SUS316L、Q235-A;加熱方式：熱水加熱、蒸汽加熱、導熱油電加熱、電阻遠紅外加熱;攪拌形式：一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式;壓力：-0.1MPa~30MPa 容積：1L—10000L.

     氫化釜主要應用于橡膠、石油、化工、食品、染料等領(lǐng)域，烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、冷凝器、聚合釜等；材質(zhì)一般有304不銹鋼、316l不銹鋼、鋯、鎳、復合板、有色金屬合金等。

一、 氫化釜設備

反應釜適用范圍比較廣泛：適用于冶金、石油、化工、科研、大專院校等部門進行高壓、高溫化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高度攪拌的效果。

二、 氫化釜反應釜設備

小型實驗室高壓釜適用范圍：適合高轉(zhuǎn)速、低速、低粘度物料的攪拌。是進行各種化學反應試驗的理想裝置。

      氫化釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行、、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。

      氫化釜一般用于還原氫解等反應過程中。在高壓、（自燃）物品，氧氣同時存在下很容易發(fā)生安全事故，給操作者造成終身遺憾。因此，及時了解高壓釜使用過程中可能存在的危險，用正確的操作方式，才能避免安全事故的發(fā)生。

氫化釜采用變頻技術(shù)，通過變頻器將50Hz工頻轉(zhuǎn)換為10000～30000Hz可變頻率，取代了傳統(tǒng)微波反應器使用的高壓變壓器，解決了傳統(tǒng)微波反應器控溫時，高壓變壓器受尖峰脈沖的沖擊，造成變壓器頻繁損壞的技術(shù)缺陷。MCU根據(jù)Pt100傳感器實時檢測到的溫度變化數(shù)據(jù)、反應物質(zhì)極性、熱容變化、反應時間等數(shù)學模型的變化條件，自適應PID調(diào)節(jié)，自動變頻控制微波輸出功率，從而控溫。催化加氫反應釜肯有加熱肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品，用來完成氫化、烴化、聚合、縮化等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。