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發布時間：2020-12-20 07:14
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薯渣烘干機工作原理
經過薯渣脫水機預脫水后的水分在65%左右的濕薯渣由上料機輸送到進料機，由進料機把薯渣輸送到干燥滾筒內，薯渣在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。隨著糧種的改進、單產的提高和國家對糧食烘干設備的投資增加，建設大、中、小型糧食烘干設施的越來越多。經過薯渣烘干機干燥后的薯渣在滾筒終端經星形卸料器排出成品，由出料機把干料輸出，完成干燥過程。干燥后成品薯渣色澤好，無焦糊現象。
設備特點
1、整個箱體采用全封閉結構，熱空氣箱內循環，節能效。
2、采用內置式耐高溫循環風機、大大減小熱損失、強化了熱量的傳遞。
3、箱內設有可調式均風板，可上下調節開度，使箱內上下溫度均勻。
4、保溫層厚80-120mm，材質為超細玻璃棉，符合GMP標準，熱損失小。
5、烘車烘盤為行業統一標準，烘盤網盤適用于多行業，互換性強。
6、自動恒溫控制、工作時間定時，機械化生產，批次產品質量穩定。
木薯烘干機如果缺少載熱體，有什么后果？
若被干燥的物體不容許被污染，而且不容許被空氣沖淡，則熱量應經過烘干機轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安置中心管道或列管，套管等表面熱互換器，利用金屬壁傳熱。烘干機干燥的原理目前淀粉廠一般采用的木薯烘干機，整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水分來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅經過潔凈氣體，將蒸發水分帶走。也有用直接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，而不是靠熱空氣與物料直接打仗的方式，如外加熱式的轉筒式干燥器。
木薯渣烘干機工作原理
傳統烘干機廣泛應用于冶金、砂石生產、肥料生產、有色金屬等行業。木薯變性淀粉的重要性在造紙工業，變性淀粉是非常主要的輔助材料，其用于用作內添加劑，還表面涂布和施膠、紙板間層粘合劑，以增加紙張的光滑度、強度、挺括度、填料的保留率以及耐磨性，使紙和紙板具有良好的表面性能和物理性。傳統轉筒烘干機烘干溫度高，進料口溫度可達200度，能有效降低物料含水量，但用于食品加工業就存在很大弊端。就以木薯為例，新鮮木薯片含水量大約為70%、成品水分約為13%，若用傳統烘干機去烘干、溫度過高就會引起木薯片熟化，熟化后便失去它本有的價值，若溫度調低至70度后，就根本達不到烘干的效果。我公司生產的新型轉筒木薯渣烘干機有效的解決了這一難題，木薯烘干機整機直徑為2.4米，烘干機筒體內共置七條直徑800mm的純不銹鋼轉筒，內部構造類似于蜂窩狀，物料由進料端起共經過7條9米長的烘干室，進料口溫度約為70度（防止木薯片熟化），經過7回程后，原含水量為70%的木薯片水分就能降低至5%—13%，成品率高達99%。
