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什么是復合材料

  復合材料由三部分組成：增強相、基體相、界面相。玻纖增強以后，由于玻纖的加入，PP材料流動性差，增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。基體相是一種連續相材料，它把改善材料性能的增強材料固化結成一體，并起到傳遞應力的作用，主要包括樹脂、金屬、陶瓷、水泥等幾大類。增強相起承受應力負荷和顯示功能的作用，主要包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、鋼絲等。界面相決定著增強相和基體相的結合力，是復合材料設計的重要技術因素和功能實現因素。

塑料復合是指為了克服單層薄膜的單一功能及特性，采用兩種以上的薄膜或其他材料利用特定的生產設備按每種包裝不同的適應要求選用不同特性的膠水將兩種以上的薄膜層壓為一體的統稱。界面相決定著增強相和基體相的結合力，是復合材料設計的重要技術因素和功能實現因素。復合薄膜即可保持單一薄膜的優良特性，有可克服其各自的不足，并具有新的特性，從而滿足包裝對商品的不同要求。復合包裝具有防潮、防氣、遮光、耐熱、耐油、耐高溫、熱封性等優良性質；還具有裝飾效果。這都是單一材料不能達到的。 塑料復合工藝包括選用基材、膠粘劑、復合設備和加工工藝。食品復合包裝的外層須選用強度好、印刷適應性好、耐溫、光澤度或透明度好。

復合材料的成型方法按基體材料不同各異。玻纖增強以后，在注塑過程中，玻纖能進入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點點。樹脂基復合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低于基體熔點溫度下，通過施加壓力實現成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆i炸焊接等。后者是將基體熔化后，充填到增強體材料中，包括傳統鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。