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自動化噴涂方案設計背景及相關材料要求概述

1.背景概述

表面工程事業部為順利開展無機涂層自動化噴涂工藝技術研究，擬就自動上下料機構研發、工件自動傳輸定位裝置設計、機器人控制程序的開發、涂料的輸送及存儲管理進行對外合作。因此，為滿足自動化噴涂生產線研發、設計和應用能力，同時配套相關材料、配件的采購及加工，特編寫采購技術規范。從PLC的外部電路來看，PLC被用來構成控制系統，與同等規模的繼電器接觸器系統相比，電線和開關觸點的數量減少了數百甚至數千倍，故障也大大減少了。

2.自動化噴涂設備用途

完成對所有單只葉片無機涂層噴涂的自動化。

3.采購范圍

本項目以技術合作的方式開展無機涂層自動化噴涂技術的研發并提供相關配套設施及材料。項目承攬方需提供全套后臺應用程序的開發以及相關配件、材料的配置，包括：

1）自動上下料機構研制

2）工件自動噴漆生產線輸送系統研制

3）噴涂機器人及機器人底座研制

4）工件檢測系統研制

5）噴涂及供油部分研制和涂料輸送儲存的管理措施

6）水簾水洗式噴漆柜研制

7）相關電氣部分的配備

8）程序編譯器2臺

自動化生產線的PLC系統可靠性高，抗干擾能力強。高可靠性是電控設備的關鍵性能。由于自動化生產線PLC采用現代大規模集成電路技術和嚴格的生產工藝，內部電路采用先進的抗干擾技術，可靠性高。例如，三菱的f系列自動化生產線PLC的平均無故障時間為30萬小時。一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間更長。從PLC的外部電路來看，PLC被用來構成控制系統，與同等規模的繼電器接觸器系統相比，電線和開關觸點的數量減少了數百甚至數千倍，故障也大大減少了。此外，自動化生產線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當出現故障時可以及時發出報警信息。在應用軟件中，應用程序還可以對外圍設備的故障自診斷程序進行編程，這樣系統中除PLC以外的電路和設備也可以獲得故障自診斷保護。3、產品結構比較復雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統太多，結構太復雜，機體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數量和質量，比如縫紉機的機頭，減速器箱體，發動機箱體等。這樣，整個系統具有極高的可靠性就不足為奇了。

機械加工自動化流水線規定技術工程師對生產流水線做不斷的檢測，及其調節使機器設備的各類指標值特性超過優良情況，詳盡的搞好機器設備運作狀況的品質。山東省康道對每一自動化流水線的特性規定都高，對配備好的全自動上下料機器人，會在廠內數次調節，以超過各類規定指標值，隨后通告顧客開展初步驗收，而且對顧客做分步的實際操作學習培訓及其機器設備內部特性和各類規定指標值開展學習培訓。接下去技術工程師會隨機器設備一塊兒到顧客加工廠，在顧客加工廠開展試產，協調性顧客對開關電源，氣源等提前準備工作中吊裝后，剛開始宣布試產。而且在試產全過程中對手機客戶端實際操作工作人員開展手牽手式當場學習培訓。為了完成柔性化生產，要求包裝生產生產線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產生產線跟別的生產生產線相互聯動。機器設備優良經營1周歲后，開展機器設備的終工程驗收。