蚌埠網(wǎng)帶等溫正火爐信賴推薦「蘇熱」

影響因素影響正火爐系統(tǒng)工作的主要因素有:爐子的溫度制度，燃料的種類，空氣和煤氣預(yù)熱的方式，被加熱金屬的種類，金屬的裝入和出爐方式，自動控制系統(tǒng)的選擇，爐體選用的材質(zhì)等。

兩側(cè)爐墻，爐底均采用磚砌結(jié)構(gòu)，爐頂用耐火纖維氈制成，采用一臺高壓風(fēng)機同時供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在煤氣總管，空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，同時配備了一套先進的微機控制系統(tǒng)，顯示儀表以及保護設(shè)備等

常見正火爐根據(jù)用途可分為：

1）鍛造加熱爐：主要是加熱爐，在鍛造、軋制、沖壓前加熱金屬材料，以提高塑性，如爐，半連續(xù)式爐和壁爐，等等。

2）熱處理爐：改變金屬的結(jié)晶結(jié)構(gòu)加熱（淬火，退火，滲碳，等等），如井式爐，鹽浴爐、振底式爐。

3）鑄造爐：主要分為熔煉爐、干燥爐。熔化和精煉金屬的冶煉爐，如沖天爐，電弧爐和感應(yīng)爐。干燥爐砂，粘土和砂芯，如熱風(fēng)干燥爐，干燥爐和立式烘干爐鼓等砂。

4）干燥室：主要用于干燥各種溶劑，水和液體，如油漆烘干室，木材干燥室、清洗和干燥室。

熱處理正火、淬火、回火溫度和保溫時間的控制

1.     熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個熱處理過程中,必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題,要及時通知電工檢查修理儀表。

2.      熱處理工要做到三勤:勤看爐溫、勤看料溫、勤調(diào)節(jié)控制,保證托輥爐爐內(nèi)各部位溫度均勻,爐內(nèi)保持正壓。

3.      正火、淬火、回火、退火溫度配網(wǎng)帶式淬火爐綜合選定和在實際操作中嚴(yán)格按指導(dǎo)書的要求加以控制,是確保熱處理質(zhì)量的首要條件。因為加熱溫度偏低,相組織轉(zhuǎn)變就不會發(fā)生;而加熱溫度太高,又會使奧氏體晶粒過分長大,造成冷卻時相組織轉(zhuǎn)變的困難。所以必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,不要隨意定高定低。

4.      正火爐、淬火、回火、退火的保溫時間也要嚴(yán)格控制。因為時間不夠會使相組織轉(zhuǎn)變不徹底,而時間過分延長,又會使相組織長大,使性能變壞。

5.      一般熱處理的保溫階段開始以前,都應(yīng)有一個均溫階段。均溫開始是以儀表溫度達(dá)到保溫溫度開始計算;當(dāng)爐內(nèi)所有工件的表面溫度都達(dá)到保溫溫度的時候,即是均溫結(jié)束,保溫開始。