安康鉛板的用途和特點「在線咨詢」

鉛板的優點與做工

中、低合金鉛板這類鋼中通常所含的化學元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等鉛板，這類鋼淬火后，經中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。

對于那些材質冶金純凈度顯著影響耐磨性的鉛板應采取精煉措施，并對有害雜質和氣體提出要求。除基體外第二相的數量、形狀和分布往往對鉛板的耐磨性能有重大影響，此時需要從鉛板的化學成分設計、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機械處理)等等方面統籌考慮，以便從冶金因素方面力爭達到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機械中使用的鉛板的生產方法與其他工件并沒有太大的區別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求，以達到保證耐磨性的需求。

鉛板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，節省更多的運行時間，提升更高的生產效率，延長更長的使用壽命，減少更少的維護和保養，已經受到越來越多行業和廠家的青睞。

鉛板的焊接方法

一些盛酸容器如電鍍槽等，多是在鋼板內襯一層耐酸鉛板，這就需把鉛板進行焊接。鉛是一種熔點低(327℃)，比重大(11.3克/厘米3)，硬度低的金屬。

鉛與鉛焊接，往往會產生氣孔等缺陷，質量不易保證。鉛板廠家采用松香作焊劑，原鉛條做焊條。用小一號焊槍，調整氧一焰進行焊接。焊前把鉛板焊縫對齊，沿焊縫寬10毫米左右用廢鋸條清理干凈，顯出嶄新的金屬光澤。一邊撒敷一層松香，一邊用鉛條進行燒焊，焊完一面，再焊另一面，這樣焊出的焊縫美觀堅固耐用。

鉛板的執行標準

鉛板材表而應光滑、清潔、平橄，不應有裂縫和央雜。許可有輕微的、局部的、不使板材厚度超出允許偏差的壓人物、起皮、和劃傷等缺陷。鉛.板材端部應整齊，無裂邊，但距邊部10毫米內允許有輕微損傷。板材應由供方技術檢驗部門驗收，并保證產品質量符合本標準要求。

每批板材應由同一牌號和規格所組成，批爪不應超過30噸。每張板材應進行尺寸側量和用肉眼檢查外觀。板材厚度在距端部不小于100毫米和距邊部不小于40毫米處測量，測量范圍以外的厚度超差不作報廢依據。化學成分的仲裁分析方法按GB 472-64規定進行，厚度等千和大于2毫米的板材不.T.包裝，厚度等于和小于1.5毫米的板材全部川.沐席書月扎。

注:N雙方協琪，包裝方伙可以改變。征卷板材應系有標簽或標牌，

七注明:

供稱或代號，

金屬牌號和產品規格，

批號。

任批板材應附有產品質量證明書，其上注明。

鉛板軋制道次的確定方法

在鉛板軋機能力允許的情況下，應盡量加大壓下量，減少加工道次。鉛板材在軋制過程中的道次多少，對鉛板材，尤其是對含銻板材質量的影響很明顯，這與鉛銻合金的變形硬化有很大關系，金屬在塑流過程中，鉛銻亞共晶體所特有的a相固溶體中不可塑銻相存在，同時有可能造成不可塑銻相破碎，使板材形成微小孔隙和細微裂紋，影響板材質量。

為此應盡可能在軋制過程中，增大前幾道次的加工率，減少加工道次，避免加工硬化。以含銻2%、產品厚度3-0.03毫米為例，只能在軋制10個道次內出成品。