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發布時間:2021-10-16 14:28  
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工藝的可能性工藝的可能性是指機床適應不同生產要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內各種零件多工序加工,工藝的可能性較寬,因而結構相對復雜,適應于單件小批生產。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序,其工藝的可能性較窄,適用于大批量生產,可以提高生產率,保證加工質量,簡化機床結構,降低機床成本。
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1、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換;2、切削、磨削中,刀具、磨具未離開工件,不準停車;3、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作;4、液壓系統除節流伐外其他液壓伐不準私自調整;5、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物;6、經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔;7、密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作;8、機床發生事故時應立即按總停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理;9、不準在機床上焊接和補焊工件。
提升數控車床加工精度的措施
數控機床在制造中,應該對床身導軌幾何精度進一步優化,明確發展目標,優化車床身底座和導軌結構設計。對于全功能數控車床,可以選擇斜床身形式進行設計,通過封閉式筒形結構,這樣可以減輕自重,優化制造工藝。通過筒形結構,促使數控機床在切削負荷下,提升床身抗彎強度和剛度,獲得可觀的幾何精準度。通常情況下,需要綜合考慮移動速度,盡可能選擇負載能力較強的導軌,優化數控車床加工工藝。此外,在高負荷切削條件下,提升數控車床精度,可以根據實際情況來選擇鑲鋼滑動導軌副結構。將注塑材料用螺栓安裝在鋼導軌上,有助于改善鋼導軌和底座導軌的間隙,優化工藝中的缺陷和不足,提升導軌加工精度,為后續加工質量提供堅實保障。
內孔車削
內孔車削特性為:在半封閉狀態下,不便于觀察排屑情況,影響加工質量。深孔切削時常引起刀桿的振動,使得切削刃磨損快,小直徑孔切削采用硬質合金刀桿,中等以上直徑采用減振刀桿。進行外圓車削時,工件長度及所選的刀桿尺寸不會對刀具懸伸產生影響,因而能夠承受在加工期間產生的切削力。進行鏜削和內孔車削時,由于孔深決定了懸伸,因此,零件的孔徑和長度對刀具的選擇有極大的限制。