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發(fā)布時(shí)間：2021-01-21 21:29
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石墨生產(chǎn)的石墨軸承棒的優(yōu)點(diǎn)
石墨軸承消費(fèi)的石墨棒罕用于低溫真空爐的電熱體,高的運(yùn)用量度可達(dá)3000℃,正在低溫下易于氧化,除真空外,只能正在中性氛圍或者復(fù)原性氛圍中運(yùn)用.它的熱收縮系數(shù)較小,熱導(dǎo)率較大,電阻系數(shù)為（8~13）×10-6Ω·m,加工性較SiC,MoSi2棒好,耐低溫,耐極冷極熱性好,價(jià)錢較廉價(jià).
石墨軸承棒性能:鉑金色金鑄造和合金.石墨特性:強(qiáng)扛氧化,低電阻人種,運(yùn)用量度可達(dá)攝氏1800度和耐侵蝕.石墨棒供給石墨棒,磨壓石墨棒,等靜壓石墨棒,高純石墨/碳石墨密封/碳石墨軸承/焊花石墨.
高純石墨棒
1,的耐腐功能:制品采納了優(yōu)良的石墨碳素資料,增添耐堿性極強(qiáng)的無機(jī)化合物,無效地升高了制品的橋孔率,進(jìn)步了制品的容積密度,因此制品存正在優(yōu)異的防侵蝕功能和較強(qiáng)的耐磨功能.
2,功能穩(wěn)固,持久功能強(qiáng):該制品采納高強(qiáng)無機(jī)膠作聯(lián)合劑,同聲引入高新技能增添劑,因此制品強(qiáng)度大,耐磨功能好,構(gòu)造極為穩(wěn)固,隨量度變遷制品構(gòu)造沒有發(fā)作改觀.
3,形狀分寸準(zhǔn)確:采納模壓成型,制品成型品質(zhì)好,形狀分寸準(zhǔn)確,并能按用戶請(qǐng)求消費(fèi)奇異制品,能充足滿意動(dòng)土砌筑工藝請(qǐng)求.
石墨軸承發(fā)熱問題原因及解決
在石墨軸承的實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)遇到軸承發(fā)熱的問題，需要怎樣進(jìn)行處理呢？首先要先了解軸承發(fā)熱的原因。下面我們一起了解一下。
1、軸承偏斜或曲軸彎曲、扭曲。
2、軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過小，單位面積上的比壓過大，這種情況大部分發(fā)生在新機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)或換新軸瓦后。
3、軸瓦質(zhì)量不好，潤(rùn)滑油質(zhì)量不符，或油路堵塞。齒輪油泵供油壓力太低，以及供油中斷，造成軸瓦缺油，產(chǎn)生干摩擦。
4、軸承有雜物或潤(rùn)滑油過多、太臟。
5、軸瓦有不均勻的過度磨損。
解決方法：
1、適當(dāng)調(diào)整其配合間隙，檢查曲軸彎曲、扭曲情況，視情況換新曲軸或進(jìn)行修理。
2、用涂色法刮研軸瓦，使其接觸面符合要求，改善單位面積上的比壓。
3、用符合質(zhì)量的軸瓦，檢查輸油管和齒輪油泵，使用符合質(zhì)量要求的潤(rùn)滑油，檢查調(diào)整油泵使壓力達(dá)到要求。
4、清洗及更換新機(jī)油，調(diào)整好機(jī)油壓力。
5、更換新軸瓦。
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軸承使用過程中升溫原因和降溫方法
1.軸承溫度升高的原因：
(1).軸承冷卻水中斷。
(2).油質(zhì)劣化，油自身不清潔或運(yùn)行中油劣化，如油中的水分增加會(huì)引起油的酸性增大，會(huì)降低油的潤(rùn)滑作用，使軸瓦遭到腐蝕，造成軸承溫度升高。
2.現(xiàn)象：
(1).機(jī)旁盤水輪機(jī)械故障光字牌亮，指示軸承溫度的儀表溫度升高，信號(hào)繼電器動(dòng)作。
(2).有警報(bào)電鈴響．
(3).發(fā)出軸承溫度升高的故障信號(hào)。
(4).溫度計(jì)盤（膨脹型溫度計(jì)）黑針與黃針重合或超過黃針。
3.處理
當(dāng)軸承溫度升高時(shí)，首先判斷是否誤動(dòng)作，如確實(shí)升高，應(yīng)做如下處理：
(1).檢查軸承是否有異音，并檢測(cè)軸承擺度是否有異常。
(2).檢查冷卻水水壓，水流及管路系統(tǒng)是否正常。若水壓低可能是過濾器堵塞，不能及時(shí)處理時(shí)，可停機(jī)處理，當(dāng)確認(rèn)能工作時(shí)，再投入使用。
(3).取油樣觀察油色是否有變化，并進(jìn)行化驗(yàn)看是否變質(zhì)。若確認(rèn)劣化時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換新油。
(4).應(yīng)檢查調(diào)速器的油壓，如果油壓低可能導(dǎo)致冷卻水液壓閥關(guān)閉。
(5).檢查油標(biāo)油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關(guān)緊。如果已關(guān)緊，應(yīng)補(bǔ)油，如果是密封膠墊滲油，應(yīng)停機(jī)處理.
