遼寧鍍鋅生產線電氣自動化設計咨詢客服「凱宏機電」

鍍鋅生產線的助鍍液綜合處理裝置結構作者

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經過帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　處置罐上部設有溢流口，標準件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經過管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經過帶有閥和泵的管道與壓濾機相銜接；

　　壓濾機的濾液出口經過管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風機出風口銜接的管道伸進處置罐內。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產廢棄物,另一方面又節省了原材料。

?鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因

鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因：主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋

c.沉沒輥鋼結構設備中的鐵元素溶解進入（可以忽略不計）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題

采用可靠并品質良好的脫脂劑，保證生產線上設備正常條件下的，熱鍍鋅生產線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產線和鍍鋅產品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。

鍍鋅生產線的工作流程

鍍鋅設備的工作流程為:脫脂--水洗-酸洗--助鍍-烘干一-熱浸鍍鋅一-分離一冷卻鈍化

鍍鋅層的厚度主要取決于金屬部件的硅含量、表面積大小、鋼材表面的粗糙程度、鋅鍋溫度、浸鋅時間、冷卻速度、冷軋變形等關于“鍍鋅生產線的工作流程與烘干生產工序”的內容,是凱宏機電為大家精心準備的,將經驗分享給大家,讓我們更加了解鍍鋅生產線的工作原理,更加合理的操控鍍鋅生產線。在加熱段主要為鐵板的氧化還原處理表面的工作，多數為燃氣輻射管加熱。

鍍鋅生產線電氣自動化設計

鐵板進入鋅鍋鍍鋅的過程，就是一個熱處理的過程，此過程在用于鋅鍋周圍燒鋅鍋的爐子也是需要用陶瓷纖維模塊去做保溫。此處的保溫溫度段多為在爐子的燒嘴處即在鋅鍋的兩端為溫度的地方，約在1100以下。此處保溫層要做厚一些。在鋅鍋保溫的這一環節，多數窯爐公司還是采用陶瓷纖維模塊的比較多，但是也有用耐火磚和澆注料處理的。但是耐火磚和澆注料的保溫性和完整性均不及陶瓷纖維制品。（1）鍍鋅生產線設計時取消了對垂度控制的要求，因為它是在特定高張力運行。