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金屬激光切割出現鋸齒的原因

金屬激光切割出現鋸齒的原因 激光切割之所以讓大家喜愛，其中一個很重要的原因是，切割出來的產品非常的光滑，沒有棱角，但是有的時候我們會發現，產品切割出來以后會有鋸齒，這就很費解了，激光切割不是應該很平整嗎，這是什么原因造成的呢？金屬材料切割公司為您揭秘： 一、振動。 激光切割機如果振動，那么，它切割出來的產品會有鋸齒。它分為兩種原因。一個是機器外部的情況，如機器在切割的過程中，如水箱，抽風機會不會離得過近，如果離得過近，靠在機床旁邊，它在運行的時候，它會振動機床，機器在切割材料的時候，它會產生振動，會影響切割的邊緣效果。 二、機器平行度。 如果機器平行度沒有安裝好，機器在運行的時候，它也不會平穩，那么它在運行的過程中，它也會產生抖動，切割出來的產品也生在鋸齒發生。 三、鏡片沒有鎖緊。 有時候，如果鏡片沒有鎖緊，那么機器在運行的時候，鏡片也會振動，機器在切割的時候，光也會振動，那么切割出來的產品效果也不好，也會有鋸齒發生。 四、齒輪齒輪座等方面。 如果齒輪齒輪座它的邊緣靠近座子，引起打滑等情況，它也有引起這種情況的發生。 五、滑塊磨損。 滑塊里面有磨損或者滑塊的珠子里面塞了很多東西，它在導軌上面運行的時候有抖動。所以在切割材料的時候，就會有很多的鋸齒。 六、導軌不平行。 Y方向兩條導軌安裝不平行，它在運行的時候，就會卡，在切割的時，也會有鋸齒。

不銹鋼加工難點的介紹【圖】

不銹鋼加工難點的介紹： 材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性很差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。 上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。 對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達7000～8000HV，因此性很高，與金剛石相比，CBN突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質合金或具的幾十倍。

判斷激光切割加工質量的幾個標準

1.粗糙度： 激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質量就越高。 2.垂直度： 如果鈑金的厚度超過10mm，切割邊緣的垂直度非常的重要。遠離焦點時，激光束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。 3.切割寬度、切口寬度： 一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區域應該是恒定的。