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發布時間：2021-10-28 12:41
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一、本方法適用于用離子交換法處理鍍鉻廢水時陰、陽離子交換樹脂受污染時的活化
二、陰離子交換樹脂，可采用體外活化。活化液用量為樹脂體積的1-2倍。當離子所帶電荷量相同時,比較容易被吸附的是原子序較大的離子,而原子序較小的離子則相對不容易被吸附。活化液用濃度為2.0-2.5MOL/L硫酸與亞硫酸氫1鈉配制，亞硫酸1氫鈉含量對凝膠型強堿陰樹脂為45G/L,對大孔型弱堿陰樹脂為28G/L,活化時,樹脂在活化液中浸泡一夜
2) 預處理 工業生產的離子交換樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其他雜質，必須除去，否則將影響交換效果和出水質量，因此新樹脂必須進行預處理。樹脂經預處理轉成所需離子型還可以提高其穩定性，并能起到活化樹脂的作用。
a) 陽樹脂預處理：將樹脂用水洗至流出清水后，用2-4%NaOH浸泡4-8 小時再用水洗至中性，再用5%鹽酸浸泡4-8小時，用水洗至pH6，待用。
b) 陰樹脂預處理：將樹脂用水洗至流出清水后，用5%鹽酸浸泡4-8小時 后，用水洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時，用水洗至pH7-9，待用。
c) D301-Ⅲ、D301弱堿樹脂預處理：將樹脂用溫水浸泡4-8小時，用水 洗至pH6，再用2-4%NaOH浸泡4-8小時，用水洗至中性，有可能進行二次處理，待用。
d) 對于醫1藥工業、食品工業所用樹脂，請按特殊要求進行處理。
e) 用戶可根據不同用途流程設計，將樹脂轉成所需的離子型。
3) 離子交換樹脂的污染、與活化: 離子交換樹脂在長期使用中易受懸浮物質、膠體物質、有機物、細1菌、藻類和鐵、錳等的污染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，需根據情況對樹脂進行不定期的活化處理。活化方法可根據污染情況和條件而定，一般陽樹脂在軟化中易受Fe3 污染，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。應用離子交換樹脂進行水處理軟化時,離子交換樹脂可以將其本身所具有的Na 離子和水中同符號電荷的Ca2 、Mg2 離子相互交換去除水中硬度達到軟化水的目的。陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaCl 2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時可用1%雙氧1水溶液浸泡數分鐘，也可采用酸、堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理法和各種滅菌法進行處理。
離子交換樹的物理結構
一些不帶交換功能團的大孔型樹脂也能夠吸附、分離多種物質，例如化工廠廢水中的酚類物。大孔樹脂內部的孔隙又多又大，表面積很大，活性中心多，離子擴散速度快，離子交換速度也快很多，約比凝膠型樹脂快約十倍。使用時的作用快、，所需處理時間縮短。此外，依再生用化學藥劑的品質不同也會有離子交換樹脂本身被污染的風險。大孔樹脂還有多種優點：耐溶脹，不易碎裂，耐氧化，耐磨損，耐熱及耐溫度變化，以及對有機大分子物質較易吸附和交換，因而抗污染力強，并較容易再生。
樹脂的劣化
樹脂的劣化主要是由于在樹脂的使用過程中由于樹脂的破碎、氧化不可逆膨脹或者是離子交換樹脂的活性基軒的損失等因素造成交換樹脂的部分不可逆失活或者永 1久性失活。對于劣化引起的樹脂失活，一般只有通過更換新的樹脂來恢復系統的正常運行。由于使用或操作控制的不當會加快樹脂劣化的速度。為清除樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。引起樹脂交換性能降低的因素主要有幾下幾種，根據不同因素采取相應的方法對其進行處理使其恢復交換活性。
