廣州跟蹤式三維掃描的價(jià)格常用解決方案,合之木智能

智能、便攜、真正,工業(yè)計(jì)量精度0 02mm 0. 05mm分辨率,第三方可溯源認(rèn)證

對(duì)物體進(jìn)行的掃描。不受部件尺寸,材料,顏色,復(fù)雜程度等因素約束。

智能網(wǎng)格創(chuàng)建，與主流三維軟件無(wú)縫對(duì)接,提高工作效率。應(yīng)用于逆向設(shè)計(jì),質(zhì)量控制、

維護(hù)與檢修,文化遺產(chǎn)保護(hù),影視多媒體. VR AR應(yīng)用,教育康復(fù)。

掃描區(qū)域: 275x250mm

測(cè)量速度: 480,000次測(cè)量秒

分辨率: 0.05.

精度: 0.02mm

體積精度: 0.02mm/m

景深: 250mm

輸出格式: st, py,txt. asc.,xyz

C測(cè)量精度

●標(biāo)準(zhǔn)掃描模式下AtlaScan的精度與分辨率均均為0.02mm、精細(xì)掃描模式下精

度與分辨率高達(dá)0.01mm，更高的分辨率可更真實(shí)的還原被測(cè)工件表面細(xì)節(jié)。

●體積精度高達(dá)0.02mm 0.03mm/m, 結(jié)合全局?jǐn)z影測(cè)量系統(tǒng)體積精度高達(dá)

0.02mm 0.025mm/m

●快捷的校準(zhǔn)程序與的環(huán)境適應(yīng)性，掃描精度不隨設(shè)備使用時(shí)間及惡劣使用

環(huán)境影響

傳統(tǒng)的模具檢測(cè)方法是檢測(cè)模具單個(gè)部件局部表面精度，確定部件表面是否與產(chǎn)品設(shè)計(jì)表面曲率一致，但終模具安裝完成之后，因其自重問(wèn)題常常使得三坐標(biāo)機(jī)床無(wú)法對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，無(wú)法直觀體現(xiàn)模具整體表面性，繼而無(wú)法判斷模具成品及整體是否完全與產(chǎn)品設(shè)計(jì)一致。其他的測(cè)量設(shè)備又存在移動(dòng)繁瑣的問(wèn)題，要測(cè)量中大型模具顯然費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如果模具檢測(cè)結(jié)果不夠精準(zhǔn)詳細(xì)，可能會(huì)導(dǎo)致一系列質(zhì)量問(wèn)題，造成損失和浪費(fèi)。主要是能跳過(guò)產(chǎn)品尺寸測(cè)量，繪制2D圖的流程，直接進(jìn)行3D建模。因此模具企業(yè)亟需快速且詳細(xì)準(zhǔn)確的模具檢測(cè)報(bào)告，對(duì)模具的制作情況及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量符合預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

客戶現(xiàn)場(chǎng)的汽車(chē)模具長(zhǎng)約3米，體積大質(zhì)量重，模具表面呈現(xiàn)暗黑色反光面，不易掃描，局部輪廓要求精度高。客戶過(guò)去使用固定式掃描儀，掃描汽車(chē)模具時(shí)不僅需要噴涂顯像劑，而且掃描速度慢，工作流程復(fù)雜，需要3小時(shí)左右才能完成掃描，耗時(shí)較長(zhǎng)，還有很多尺寸及形位特征無(wú)法有效測(cè)量，容易產(chǎn)生二次誤差，影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率。公路資產(chǎn)清查（交通標(biāo)志，隔音障，護(hù)欄，下水道口，排水溝等）3。

實(shí)際解決方案掃描設(shè)備：HyperScan 717

適用領(lǐng)域：汽車(chē)整車(chē)與零部件、模具、大型鑄件、飛機(jī)部件、船艇、大型葉片、工程機(jī)械等；

產(chǎn)品特點(diǎn)：>操作方便：不用噴涂顯像劑，掃描方便快捷；

>無(wú)需貼點(diǎn)：無(wú)需標(biāo)靶點(diǎn)定位拼接，即拿即掃；