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發布時間:2021-09-22 09:49  
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一般情況下,當激光切割機工作時出現激光輸出比較弱或者甚至沒有激光輸出的問題,通常是以下幾個原因造成的,大家可以根據情況依次排查。
1、聚焦鏡是否污染:清潔聚焦鏡。
2、激光切割機聚焦焦距是否變化:重新調整焦距。
3、光路是否偏移:仔細調整光路。
4、反射鏡片是否污染或損壞:清潔或更換反射鏡片。
5、冷卻水是否循環流通:疏通冷卻水路。
激光切割
因為其數控程序是由CAD圖形-幾何位圖-以非均勻有理B樣條曲線為基礎的PLC控制程序同步轉化的,不存在人為誤差,再加上精密機床保證,機械精度理論上誤差在±0.02mm,由于環境原因實際上誤差在±0.05mm左右。而且排料可以用軟件來排。排料隨心所欲,材料利用率通常≥80%.加工精度、切割面粗糙度、熱影響區范圍和加工速度均能滿足要求。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質量,又推廣了氧yi烷精密火焰切割和等離子切割。

切割穿孔技術
對于δ0.5mm~δ6mm厚的板材.大多數熱切割技術都必須在板上穿一小孔。激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔。然后再用激光從小孔處開始切割。
對于沒有沖壓裝置的激光
切割機一般用脈沖穿孔的基本方法--脈沖穿孔:金屬對10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%。當功率密度超過106W/cm2的聚焦激光束照射到金屬表面時。卻能在微秒級的時間內很快使表面開始熔化。常用空氣或氮氣作為輔助氣體,每個脈沖激光只產生小的微粒噴射。逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。(注:產生高峰值功率脈沖激光的元氣件電子管壽命約20000小時.價格昂貴.對6≤3薄板好采用預沖孔工藝,6≥3的板料才采用脈沖穿孔工藝)。只要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。