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泰格模貝淬火——沖壓模具激光表面硬化 該裂紋產(chǎn)生在經(jīng)歷淬火、淬火的模塊在線切割加工過程中，此過程變更了金屬材料表層、里層和芯部應(yīng)力場(chǎng)遍及狀況，淬火殘余內(nèi)應(yīng)力不平衡變形，某一地域產(chǎn)生大的拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力超出該模具材料強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致崩裂，裂紋是弧尾狀渾厚發(fā)霉層裂紋。實(shí)驗(yàn)表明，線割過程是一部分高溫蓄電池充電和迅速致冷過程，使金屬材料表層造成樹技鑄態(tài)組織 凝固層，導(dǎo)致600-900MPa拉應(yīng)力和厚約0.03mm的高應(yīng)力場(chǎng)二次淬火嫩白層。沖壓模具激光表面硬化 

什么叫回火？

回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為終處理。沖壓模具激光表面硬化

泰格模具淬火——沖壓模具激光表面硬化

鋼在300℃左右回火時(shí)，常使其脆性增大，這種現(xiàn)象稱為第i一類回火脆性。一般不應(yīng)在這個(gè)溫度區(qū)間回火。某些中碳合金結(jié)構(gòu)鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現(xiàn)象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時(shí)在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。 沖壓模具激光表面硬化

在生產(chǎn)中，常根據(jù)對(duì)工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)，即在具有高度強(qiáng)度的同時(shí)，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動(dòng)軸承等。

2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。沖壓模具激光表面硬化

3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能。用于制作齒輪、曲軸等。