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發布時間：2020-12-29 06:33
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MVR蒸發器的傳熱受哪些因素的影響
從而在制冷系統，產生和輸出冷址.蒸發器位于節流閥和制冷機回汽總管之間或連接于汽液分離設備的供液管和回汽管之間，并安裝在需要冷卻、的冷間或場所。
MVR蒸發器節能效果
MVR蒸發器將低溫位的蒸汽經MVR壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。
多效蒸發過程中，蒸發器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發器則可回收利用蒸發器中所有的二次蒸汽
1. 在111.3度，蒸發1kg需要的熱量為（按111.3度時的熱水開始加熱變成111.3度的蒸汽）
2693.4 – 417.51=2275.89kj/kg
2. 理想壓縮需要的壓縮功（1.0bar至1.5bar）為：
Ws = （2693.4 - 2675.4）=18 kj/kg
取壓縮機機械效率 65%
取壓縮機熱力效率 25%
則實際MVR壓縮機壓縮機所需的壓縮功=ws/0.65/0.25=110kj/kg
3. 性能比 = 2275/110 = 20.68
意味著MVR蒸發器能耗與20效相當
MVR蒸發系統中單臺羅茨壓縮機與兩臺離心壓縮機的對比
1. 羅茨壓縮機與離心壓縮機原理差別：羅茨壓縮機為容積式風機，提供的壓差大，流量小。離心壓縮機為壓差式風機，提供的壓差小，流量大，排氣均勻，氣流無脈沖。
2. 從技術角度分析單臺羅茨壓縮機與兩臺離心壓縮機的差別，離心壓縮機更為耐用，運行更為穩定，羅茨壓縮機輪子往往加工精度要求較高，才能把漏氣率降低到可接受的范圍之內，而漏氣率是與整體的效率成反比的。相同加工精度的離心壓縮機漏氣率更小，效率更高。傳熱功率高：板片波紋的規劃以高度的薄膜導熱系數為方針，傳熱功率很高，一般來說，板式蒸騰器的傳熱系數K值在3000到6000w/㎡。
3. 從材質角度分析，羅茨壓縮機滾子之間間隙很小，不宜采用不銹鋼等剛度較低的材質，否則易發生黏齒的事故，所以一般采用碳鋼材質。為了提高壓縮機的耐腐蝕能力，我們一方面在設計上提高二次蒸汽的純度，另一方面，壓縮機采用碳鋼鍍鎳鉻的材質。MVR蒸發器應用范圍在需要大蒸發量的情況下，適用于對高溫不敏感的產品的蒸發。而離心壓縮機的過流部件采用超級不銹鋼材質（2507），設備抗腐蝕能力強，在相同的腐蝕環境中壽命高。
4. 從運行噪音角度分析，同等蒸發量的羅茨壓縮機比離心壓縮機噪音大很多，羅茨壓縮機為90分貝，離心機為70分貝左右。
5. 從運行成本來分析，離心壓縮機的能耗低于羅茨壓縮機，羅茨壓縮機每蒸發一噸水的能耗為50度電，離心壓縮機每蒸發一噸水的能耗為不到30度電。
6. 從設備占地面積來分析，采用羅茨壓縮機或雙級離心壓縮機的占地面積基本相同，差別不大。
蒸發器選定時應考慮的因素
(1)溶液的組成;
蒸發過程中溶液粘度變化的范圍，是選型首要考慮的因素
(2)處理量和生產能力;
長時間受熱易分解、易聚合以及易結垢的溶液蒸發時，應采用滯料量少、停留時間短的蒸發器。
(3)溶液的初始濃度和供液溫度;
(4)完成液的終點溫度和產品要求;
(5)物料的熱穩定性;
(6)溶液的沸點升高;
(7)溶液的發泡性、表面張力、液體粘度等;
(8)生成垢的成份(硫酸鈣、磷酸鈣、硅等);
無論蒸發何種溶液，蒸發器長久使用后，傳熱面上總會有污垢生成。垢層的導熱系數小，因此對易結垢的溶液，應考慮選擇便于清洗和溶液循環速度大的蒸發器。
(9)可利用的熱源(水蒸汽、電力等);
(10)可利用的冷卻水溫、水量、水質和一年內的溫度變化;
(11)溶液的pH值，涉及設備和襯里的材料，特別是防腐措施及修補方法等;
(12)技術條件，現場條件(面積和高度)，投資限額，操作方式(間歇或連續)及操作費用等。
